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时间:2018-10-31
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1、塑料模具课程设计指导书(模具专业)塑料模具课程设计教程2012.6槊料模具课程设计是《塑料模具设计》课程教学屮的重要的实践教学环节,旨在培养学生综合应用塑料模具设计知识,进行中等复杂零件的塑料模具设计。从塑料成型工艺编制,塑料模具设计、非标模具零件和模具总装图绘制,完成塑料模具设计的整个过程。一.课程设计目的、要求和任务1.课程设计冃的⑴培养学生对具体设计任务的理解和分析能力;⑵培养学生编制塑料成型工艺规程的能力;⑶培养学生设计塑料模具的能力;2.课程设计要求⑴查阅有关资料,了解模具技术的发展方向,做好设计
2、准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创造性;⑵树立正确的设计思想,综合考虑模具经济性、实用性、可靠性等要求,严肃认真地进行模具设计;⑶要求相关的工艺计算准确,编制的塑料成型工艺规程合理;⑷要求模具结构合理,图面整洁,图样及标注符合国家标准;3.课程设计任务⑴编制塑料成型工艺规程;⑵绘制注塑模总装图;⑶绘制非标模具零件图;⑷撰写设计说明书。二.课程设计一般流程和内容1.塑料成型工艺设计如表1所示为塑料成型工艺设计基本内容。表1塑料成型工艺设计基木内容了解塑件所用塑料的种类及性能通常用户规定塑料的品种,设计人员
3、必须充分了解塑料的种类和成型特性:所用塑料是热塑性塑料还是热固性塑料;所用塑料的成型工艺性能(流动性、收缩性、吸湿性、结晶性、比容、热敏性和腐蚀性等)。用户提供塑件形状数据,冇塑件图纸或塑件实物模型,或CAD三维模型。根据这些数据应作一下分析:1塑件的用途,使用和外观要求,各部位的尺寸和公差、精度和装配要求;2根据塑件的几何形状(壁厚、加强筋、孔、嵌件、螺纹等)、尺寸精度、表面粗糙度,分析是否满足成型工艺要分析塑件的结构工艺性求;如发现塑件某些部位结构工艺性差,可提出修改意见,在取得产品设计人员的意见后,方
4、可进行修改;初步考虑成型工艺方案、分型面、浇口形式及模具结构。确定成型设备规格和型号根据塑件所用类型和重量、塑件的生产批量、成型妞积大小,初选成型设备的型号和规格。与模具安装有关的尺寸规格,其屮有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具最小闭合高度、幵模距离、拉杆间距、推出装置形式、模具装夹方法和喷嘴规格等;与成型能力有关的技术规格,包括锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力等附属装置,包括是否有取件装置、调温装置、液压或气压装置等;待模具结构形式确定后,根据模具与设备的关系,进行必要的校核。塑件成型工艺
5、卡应包括塑件成型工艺过程及适宜的工艺参数(温度、压力和时间),成型设备等,详见附表1。编制塑件成型工艺卡2塑料模具设计如表2所示为塑料模具设计基本内容。表2塑料模具设计基木内容进行模具设计可行性分析根据塑件技术要求和塑件注塑成型工艺文件技术参数,进行模具设计可行性分析:1保证达到塑件要求为保证达到塑件形状、精度、表面质量等要求。对分型面的设置方法、拼缝线的位置、侧面抽芯的措施、出模斜度值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的力*法等进行分析;合理地确定型腔数目为提高塑件生产的经济效益,在注射机容量能满足要
6、求的前提下,应计算出较合理的模腔数;3浇道和浇口设置由于浇口对塑件形式、尺十精度、熔接痕位置、二次加工等有较大影响,因而必须首先对浇道和浇口与具体塑件的成型关系进行分析。在对模具设计进行初步分析后,即可确定模具的结构。通常模具结构按以下方法分类,可根据综上分析选择合理的确定模具类型结构类型。按浇注系统形式分类的模具类型:两板式模具、三板式模具、多板式模具等;按照型腔结构分类的模具类型:直接加工型腔(乂可分为整体式结构、部分镶入式结构和多腔结构)、镶嵌型腔(又分为镶嵌单只型腔和镶嵌多只型腔);按照侧抽芯方式分
7、类的模具类型:整体侧型芯、拼块抽芯、内抽芯、开合型芯抽芯、强迫脱模等;按照驱动侧型芯方式分类的模具类型:利用开模力驱动(可分为斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮机构抽芯等)、液压缸抽芯、电动机抽芯等。确定模具类型的主耍结构型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易等确定型腔数景及排布方式;2确定分型面。分型面的位置有利于模具加工、排气、脱模及成型操作,塑料制件的表而质量等。3确定浇注系统(主流道、分流道及浇口的形状、位置和大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置和大小)。选择推出方式(
8、推杆、推管、推板),决定塑件侧凹处理方法、抽芯方式。决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。根据模具材料、强度计算或经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。确定主要成型零件的结构形式;8考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸;在确定模具结构示意图时,最好提出两种以上的结构方案,进行分析比较,综合其优缺点,取最佳方案。1模具材料的选择及热处理的确定根
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