塑料模具课程设计》指导书

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1、塑料模具课程设计指导书主编：张良英泉州信息职业技术学院-37-目录第1章塑料模具课程设计概论第2章塑料模具课程设计的基本步骤第3章塑料模具课程设计典型案例-37-第1章塑料模具课程设计概论1.1课程设计的目的与内容1.课程设计的目的课程设计时塑料成型工艺与模具设计课程中的最后一个教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练。其目的是：（1）巩固和深化所学课程的知识：通过课程设计，要求学生初步学会综合运用塑料模具设计及其他选修课程的基本知识和方法，来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学

2、课程的知识。（2）培养塑件模具设计的能力：通过塑件成型工艺分析、分型面及浇注系统的确定、塑料模具设计的方案论证、主要零部件的设计计算、塑料模具结构设计、查阅有关标准和规范以及编写设计计算说明书，使学生掌握一般塑料模具的设计内容、步骤和方法，并在设计构思和设计技能等方面得到相应的锻炼。（3）树立正确的设计思想：在课程设计中，要求学生学会结合当前国家有关的技术经济政策，能比较全面而辩证地分析和处理设计问题，从而逐步树立正确的设计思想。2.课程设计的内容塑料模具课程设计题目，一般选择内容和工作量都比较适当的中等复杂程

3、度注射模具进行设计，并要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）装配工作图1张（A1或A2图纸）（2）零件工作图34张（如塑件图、成型零件图、模具型腔图及非标准件图）（3）编写设计计算说明书1份（5000~8000字）。-37-1.2课程设计的一般进程课程设计总共安排3周的时间。课程设计的一般进程、设计内容和工作量见表1-1：表1-1课程设计一般进程、设计内容和工作量阶段主要内容工作量（约）1设计准备：了解设计任务书、原始数据、工作条件及设计要求，明确设计任务；通过查阅有关设计资料、观看电教片和现场参观等，对设

4、计对象的性能、结构及工艺有比较全面的认识和了解；准备好设计所需的资料、绘图用具及图纸等0.5天2塑件成型工艺分析：塑件的原材料分析、塑件的结构工艺性分析、估算塑件的体积和重量，初选注射机0.5天3分型面及浇注系统的确定：最佳分型面的论证、浇注系统的设计1天4塑料模具设计的方案论证：型腔布局或成型零件的结构及固定方式的确定、推出机构的确定、抽芯机构的确定、冷却系统的设计论证、绘制模具结构草图2天5主要零部件的设计计算：成型零件的成型尺寸计算、模具概略尺寸的确定、抽芯机构的设计计算、推出机构的设计计算、成型设备的校

5、核计算2天6完成装配工作图：绘制装配工作图，标注主要尺寸、公差配合及零件序号，选择模具零件材料及热外理要求，编写标题栏、零件明细表及技术要求等3天7绘制零件工作图：绘出必要的视图和剖面图，标注尺寸、公差及表面粗糙度，编写技术要求、明细表及标题栏3天8编写设计技术说明书，根据计算草图整理，并附以必要的擦图和说明2天9设计总结及答辩1天-37-1.3课程设计的注意事项1.正确处理继承和创新的关系要求学生在教师的指导下独立地完成课程设计。在设计过程中，既要继承或借鉴前人的设计经验，又不能盲目地全盘照搬。正确的途径应该

6、是；在充分理解现有设计成果的基础上，根据具体的设计条件和要求，发挥独立思考能力，大胆地进行改进和创新。实践证明，只有这样才能使课程设计达到满意打效果。2.学会应用“三边”设计方法由于课程设计过程中的各个阶段是既相互关联而又彼此制约的，因此往往某阶段发现的问题，需要对前面的设计和计算做相应的修改，甚至有的结构和具体尺寸要通过绘图或由经验公式才能确定。因而在设计过程中采用边计算、边绘图、边修改的“三边”设计方法不仅是十分必要的，而且符合循序渐进和交叉反馈并行的认识规律。3.讲究和提高工作效率讲究并不断提高工作效率有

7、利于培养良好的工作作风。为此，首先从思想上应引起足够的重视，并在教师的指导下逐步学会合理安排时间，以避免发生前松后紧或顾此失彼等现象。同时，在设计过程中野必须采取一切有利于提高工作效率的措施。例如，事先制定好切实可行的工作计划；经常有查阅有关的设计资料和标准；在草稿本上写下编写设计说明书时所必需的计算过程及有关数据或标准的来源，且各行之间还应留有一定的间隔，以适应修改或调整设计结果的需要。-37-第2章塑料模具课程设计的基本步骤2.1塑件成型工艺分析设计任务书给设计人员只是塑料图纸，设计前可围绕以下几个方面收集

8、、分析和熟悉设计资料。1.塑件的原材料分析根据塑件图中标明的塑料品种,分析该塑料的使用性能及成性性能:查阅该塑料比重、比容、收缩率及流动性能等特性，记下备用。2.塑件的结构工艺性分析认真分析塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需要了解该塑件所属的部件图或组件图、塑件的载荷特性及其数值、使用条件、使用寿命等。学生还可针对塑件结构工艺性的不