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时间:2018-10-31
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1、12354781112131415161718ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计目录第一章绪论第二章加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用2.1.2零件的工艺分析2.2ca6140车床后托架的加工顺序和加工方案的选择2.2.1孔和平面的加工顺序2.2.2加工方案选择2.3ca6140车床后托架加工定位基准的选择2.3.1粗基准的选择2.3.2精基准的选择2.4ca6140车床后托架加工主要工序安排2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定2.6选择加工设备及刀、量具2
2、.7确定切削用量及基本工吋(机动吋间)第三章时间定额计算及生产安排第四章ca6140车床后托架钻孔夹具设计4.1设计要求204.2夹具设计224.2.1定位基准的选择224.2.2切削力及夹紧力的计算224.3定位误差的分析244.4夹具设计及操作的简要说明2528参考文献29B:W30摘要本篇设计是基于ca6140车床后托架零件的加工工艺规程和关于铣底面的专用夹具设计。ca6140车床后托架零件的主耍加工表面是下底面及040:^25、灼0:^2、扣5^°2孔的加工。一般来说,保证平面的加工精度与保
3、证孔系的加工精度和比,保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具或者镗夹具,夾紧方式一般选用机动夾紧,夹紧可靠。而底面的加工本次设计选择铣面夹具加工,该铣面夹具定位可靠,因此生产效率较高,能够满足设计要求。文章的重点在于对ca6140车床后托架的工艺性和力学性能分析,对加工工艺进行合理分析,选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具,经过实践证明,最终加工出合格的ca6140车床后托架零件。关键词:ca6140车床后托架类零件;工艺;夹具AbstractThisdesignisb
4、asedontheCA6140latheafterthebracketpartsoftheprocessingproceduresandthedesignofthespecialfixtureonthebottomsurface.ThemainprocessingsurfaceoftherearbracketpartsoftheCA6140latheisthebottomsurfaceandthemachiningofthehole.Generallyspeaking,themachiningacc
5、uracyoftheplaneisguaranteedtoensurethemachiningaccuracyoftheplaneisrelativelyeasycomparedwiththemachiningprecisionofthehole.Apertureprocessingistheuseofspecialdrillingjigorboringjig,thegeneraluseoftheclampingmethodofflexibleclamping,clampingreliable.Th
6、ebottomsurfaceofthedesignandprocessingofthedesignchoiceofmillingfixture,themillingfixturepositioningreliable,sotheproductionefficiencyishigh,canmeetthedesignrequirements.Thefocusofthearticleisanalysisofbracket,theprocessingandmechanicalpropertiesofCA61
7、40lathe,theprocessingtechnologyofrationalanalysis,todeterminethereasonableblank,processing,efficientdesign,laborsavingfixture.ThroughpracticeprovedthatultimatelyproduceaqualifiedCA6140lathebracketparts.Keywords:TheCA6140latheafterthebracket;Millingfixt
8、ure;Boringjighi第一章绪论机床夹具是生产技术准备工作中一项重要组成部分,为了适应现代机械工业的上述生产特点,机床夹具发展方向主要表现为:标准化:完善的标准化,不仅指现有夹具零部件(包括毛坯及半成品)的标准,而且应有各种类型夹具结构的标准。后者如通用可调夹具标准;组合夹具标准;自动线夹具标准等,并在上述两种标准化的基础上,对专用夹具零部件,通用可调夹具零部件及组合夹具零部件等,实行统一的标准化,以便使有一部分零部件,能在各类夹具上通用。另外把一些夹具部件、
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