加工工艺对饲料营养价值的影响

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1、第十九章饲料加工工艺对饲料营养价值和生产性能的影响养殖业的发展在很大程度上得益于饲料工业的技术进步，先进的饲料加工技术是确保饲料工业健康稳步发展的支柱。利用饲料加工技术改善饲料营养价值，提高动物生产性能和畜产品品质是饲料生产的根本目的所在。反过来，动物生产性能、健康状况以及畜产品质量以及营养价值的提高程度也是评价、筛选和优化加工工艺条件的主要依据。本章综述了典型的加工工艺对猪饲料营养价值以及生产性能的影响。其中包括（1）粉碎，混合均匀度、环模制粒，膨胀熟化和挤压膨化工艺。（2）湿热加工工艺对微量营养素的影响及对病原微生物的作用。1.饲料加工工

2、艺的进展饲料加工工艺的进步主要体现在以下几个方面：1.1原料的预膨胀处理：用来改善原料的质量，消除或降低抗营养因子的影响，克服原料的某些营养缺陷。1.2饲料粉碎粒度控制：碾磨机和新型粉碎机组合使用，控制原料粉碎粒度，降低能耗和噪声。1.3混合式配料工艺：为了降低饲料成本，饲料原料品种的多元化已成趋势，典型的先粉碎后配合工艺和先配料后粉碎工艺的组合已成趋势。1.4强化调质：采用强化调质技术，提高饲料熟化程度，提高杀菌效率，改善颗粒饲料的内在品质和外观质量。1.5热敏性和其它微量成分原料添加：在成品交运前的末道工序添加、减少损失、避免残留和交叉污

3、染。2.饲料加工工艺对饲料营养价值和猪的生产性能的影响2.1粉碎工艺由于饲料占养猪生产成本的65%～75%，所以，改善饲料利用效率对节省开支、增加效益具有重大意义。粉碎工艺是饲料加工的主要工序之一，几乎所有饲料源料都要被粉碎，其动力配备一般占总动力配备的三分之一左右。粉碎质量直接影响饲料生产的质量、产量、电耗等综合成本，同时也影响饲养效果。通过粉碎，饲料颗粒度变小，表面积增大，有更多接触消化酶的机会，提高营养物质的消化率。同时，粉碎也便于操作和混合均匀。但如果粉碎过细，不仅会增加能耗和生产车间的粉尘，而且可能会导致畜禽胃溃疡的发生。因此，粉碎

4、过细所增加的费用抵消了饲料转化效率提高带来的经济效益。2.2饲料粉碎粒度(ParticleSize)关于猪饲料的最佳粒度，人们的认识一直不统一，主要原因是，从广义上讲，饲料粒度的概念较模糊。过去，常把饲料粒度定义为细、中、粗等等。近来饲料粒度较精确的表示方法是根据几何法计算颗粒的直径和平均标准差，用微米表示。这种测定方法可更加精确地定义饲料粒度，以便进一步解释所获的研究结果。有众多研究探讨了饲料粉碎粒径（ParticleSize）与猪生产性能和胃部病变的关系，并试图寻求较为理想的粉碎粒径。Zanotto等（1996）报道，生长猪日粮中玉米的粉

5、碎粒径509，645，799和1026μm对日增重无显著影响，但随着粒径的增大，饲料采食量，料/增重比线性提高，粒度范围为509到645μm时猪生产性能最佳。Szabo等（1997）研究表明，原料粉碎后分别通过3、4、5mm筛，仔猪日增重和饲料转化率以3mm筛较为理想，猪胃溃疡的发生率随筛孔直径的增加而下降。Hautala（1997）的研究表明，给生长肥育猪饲喂2.0mm和0..7mm的两种粉碎粒度（锤片式粉碎机粉碎）的大麦，生产性能无显著差异，但饲喂0.7mm9粉碎大麦的猪胃部损害的程度较严重。Hearly等（1994）研究了玉米和高粱粉碎

6、粒度（900－300μm）对仔猪的影响。指出粉碎粒径应随仔猪年龄的增加而增加，500μm的粉碎粒径可使饲料转化率达到最优。Behnke等（1994）认为生长肥育猪较优的谷物粉碎粒径范围为500－700μm。Alyes等（1996）通过胃窥镜对饲喂粉碎粒径分别为578μm和937μm玉米－小麦日粮的80头生长肥育猪进行了研究，结果证实：饲喂较细日粮的猪的胃溃疡程度比饲喂粗日粮的猪大的多，日增重随溃疡程度加剧而线性下降。Potkins等（1996）也得出了类似的结论。饲料粉碎粒度对猪生产性能的影响与猪年龄、谷物种类和粒度大小密切相关。无论年龄大小

7、，粉碎或挤压破碎饲料都会改善饲料的利用效率。一般来讲，幼龄猪咀嚼饲料能力强于生长肥育猪，所以肥育阶段是通过粉碎提高饲料利用率潜力最大的阶段。美国堪萨斯州立大学学者在这方面做了一系列研究。Goodband等（1985）选用192头仔猪（始重为6.8～8.2kg），分别用玉米和高粱作为能量饲料。用锤式粉碎机粉碎，通过0.3175cm筛孔（细），或0.635cm筛孔（粗）。另外，把玉米或高粱用挤压机破碎成粗和细两种颗粒，主要调节磙柱间距和进料速度来制作不同大小的颗粒。结果表明，无论是玉米还是高粱，无论是粉碎还是挤压破碎，颗粒的大小并没有影响猪的日增

8、重，但都不同程度地改善了饲料转化效率（见表19-1）。将这些资料按加工方法和谷物种类归类分析，可以看出营养物质消化率的提高是饲料转化效率改善的主要原因（见表19-2