《执行检查标准》word版

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1、9 推行要领9.1 整理的推行要领9.1.1 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；9.1.2、制定“要”与“不要”的判别基准；9.1.3、清除不需要物品；9.1.4、制定废弃物处理方法；9.1.5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；9.1.6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：9.1.6.1 空间的浪费；9.1.6.2 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；9.1.6.3 零件或产品变旧而不能使用的浪费；9.1.6.4 放置处变得窄小；9.1.6.5 连不要的东西也要管理的浪费；9.1.6.6 库存管理或盘点时间的浪费。

2、9.2 整顿的推行要领9.2.1 彻底地进行整理；9.2.2 确定物品放置场所、方法并标识；9.2.3 划线定位。9.2.3.1 整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；9.2.3.2 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。9.3 清扫的推行要领9.3.1 建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；9.3.2 把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；9.3.3 调查污染源，予以杜绝；9.3.4 建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我

3、们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。9.4 清洁的推行要领9.4.1 落实前面的3S工作；9.4.2 目视管理与制订6S实施办法；9.4.3 制订奖惩制度，加强执行；9.4.4 公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。9.5 素养的推行要领9.5.1 制订服装、臂章、工作帽等识别标准；9.5.2 制订共同遵守的有关规则、规定；9.

4、5.3 制订礼仪守则（如《员工手册》）；9.5.4 教育培训（新员工加强）；9.5.5 推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。10 6S标准10.1 公司6S标准，主要以对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立。10.2 6S标准建立。各类参照状态经推行委员会相关组织确认后，以文字描述、图片、影像等方式确立具体标准，并在执行过程中需要不断地修正和完善；10.3 6S标准的执行10.3.1 推行委员会负责向员工宣传、灌输6S标准意识，达到全员理解其意

5、义；10.3.2 各执行委员负责现场指导、跟踪确认；10.3.3 对每一阶段执行情况进行检讨修正，不断提升6S标准；10.4  6S参照标准10.4.1  要与不要物品的判定标准（附表1：不要物处理清单）类别使用频度处理方法备注要每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放不要每月仓库或指定地点存储三个月仓库或指定地点存储定期检查半年仓库或指定地点存储定期检查一年仓库或指定地点封存定期检查二年仓库或指定地点封存定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃10.4.2 标识标准10.4.2.1 

6、通道标识类别通道宽度通道线区域形成方式转弯处颜色宽度线型主通道2～2.5m黄色100mm实线以主大门中心线为轴线对称分布300mm斜线内部货流通道1.0～1.5m黄色60mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线300mm斜线内部人流通道0.8～1m黄色50mm实线临时通道间隔等线宽黄色60mm斑马线10.4.2.2 区域线标识： 区域线：宽度50mm，危险区、废品区采用红色，其他区域采用黄色。安全区小黄线内用斑马线标识。工位器具定置线：根据设施、设备的形状，采用L/O型两脚定位标识。10.4.2.3 标识牌名称规格尺寸材料版面放置方式工位300×200

7、mm金属或塑料白底蓝字悬挂放置设备状态标识200×150mm铝塑或泡沫正常运行：（绿色）、故障维修（红色）、停用保养设备（黄色）悬挂放置安全重点区域标识400×300mm金属、铝塑标注“安全重点区”字样醒目部位立式放置区域标识300×200mm金属或塑料白底蓝字（废品用红字）立式放置10.4.2.4机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态等。10.4.2.5 产品识别（产品说明书等）识别内容：名称、类别、型号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。10.4.2.6 作业识别（工序卡、指导书、印记、标识

8、牌等）识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）