《电阻焊检查标准》word版

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1、HESE001-05电阻焊检查标准1.1.概述此项标准明确了强度等级260～980MPa且厚度不大于4.0mm(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260～270MPa(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。备注：(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照HESC051，汽车用冷扎钢板及带钢参照HESC052，汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照HESC071。(*2)该标准适用于含碳量<0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。说明：此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系（SI）

2、，用{}特殊标注的数值是指经验值。2.分类及标注方法每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。2.1强度等级分类完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。2.2外观等级分类完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。表1代码设计细则aa级该部分参照HESD0041(外观等级)中的“a”级bb级该部分参照HESD0041中的“b”级cc级该部分参照HESD0041中的“b”级2.3标准方法当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如

3、表2所示。如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。表23.试片3.1点焊试片点焊试片参照标注JISZ3136。1.1凸焊试片用于断面检查的试片应该使用产品的形状，用于剪切应力检查的试片应该采用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照HESA1018。表3备注：1．上图是一个环形焊缝的例子。检测时必须在试片上固定一个支撑(图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力)。固定时需要注意固定的位置及方法（如果采用点焊固定，就要注意由于焊接热应力产生的扭曲）。2．当不同板厚和

4、材质的板材结合时，试片的尺寸标准应该以（材料强度）×（板厚）值较小的板材为参照。如果为三层板或者是多层板结合，试片的尺寸标准应参照两个承载的板材。1.2缝焊试片试片的形状如图1所示，沿着标记线进行切割。对密闭性有要求的试片形状如图2所示。图1备注：1．沿着箭头所指的标记线切开，得到三个横截面和三个纵截面。2．“W”表示产品的搭接界限，“l”是为了获得所需数量的试片而需要的长度。图21.1缝焊和滚动焊用于断面检查及的试片形状如图3所示，用于点焊的式样件3.1。图3备注：l=能够满足焊接10个或10个以上焊点的长度w=尺寸如表3所示a＝切

5、割线p＝试样的点距1.2试片准备条件1.2.1材料试片的表面状态、厚度、热处理条件都必须符合实际条件。1.2.2焊接设备和电极焊接电源、焊接控制装置和滚盘电极的材料与形状都必须符合实际条件。2.检查方法及验收标准检查方法可以分为两类。1类用于鉴定和技术安全相关的强度测量，2类用于验收检查和质量控制的过程检查。不同实验及标准下的试片及焊点数见表4。表中列出了各种检查所需要的焊点数目。焊点缺陷名称参照HESZ3001(焊接词条)。2类检查的具体方法参照各工厂的质量控制规定。表4点焊（包括缝焊和滚动焊）凸焊缝焊等级检查条款焊接种类剪切强度分

6、段检查外观检查全破坏检查测量焊接直径和焊核直径密封性测试1.1拉剪实验（tensilesheartest）4.1.1实验方法实验方法参照JISZ3136。4.1.2验收标准当点焊（包括缝焊和滚动焊）和凸焊的剪切强度（如果为多点凸焊则根据凸焊的点数区分剪切强度）符合HESA1018时，判定为合格。4.1.3适用范围此实验适用于表4中的1类检查，而不适用于2类检查。1.2断面检查4.2.1实验方法按照本文第3部分切割试件的焊点，切割线要尽可能的接近焊点的中心。将端面抛光并用腐蚀液腐蚀后检查焊核直径、熔透率，对于内部缺陷的要求则依据ABC三

7、个等级，A级要求缺陷放大25～30倍可见，B级要求缺陷放大到7～10倍可见，C级为不需放大可见。4.2.2验收标准a)熔核直径如果试件的焊核直径符合HESA1018要求判定为可接受。但是，如果相同条件下试片的测量结果与在4.1中的剪切强度测试的结果不同时，则应该优先考虑4.1的结果。b)熔透率熔透率的数值应参照表5，在熔核直径的80％以内。两层板配合时，当T、T’、t、t’在最大熔透率和最小熔透率之间时判定为合格。三层板配合时，采用和两层板同样的判定方法。表5最大熔焊度（*5）2层板组合3层板组合最小熔焊度（*4）备注：(*4)最小熔

8、透率为(X/T×100％)和(X’/T’×100％)的较小值(*5)最大熔透率为(y/t×100％)和(y’/t’×100％)的较大值标注：当焊核区域出现如下图所示的双环结构时，则需要测量断面维氏硬度来判断熔透率。如果b