电阻焊焊缝验收标准

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1、碳当量C当量355、板厚在0・4~5mm、焊核直径①（V5t<0）

2、dp=趟+dp22d:welddiameterdp;plugdiameter(a)Symmetricalfracture图24.试验项试验可按试样1或试样2进行（5.2提到），按焊缝类别给出的试验项目如表2所示。由试样1可知焊核直径和拉伸剪切力关系。表2试验项目焊缝等级1类试验片2类试验片A级B级外观试验断面诩佥拉伸剪切i翦佥外观试验断面试验C级断面湖佥断面试验AF级BF级外观试验断面i鹉佥拉伸剪切诩佥外观试验平滑度试验CF级外观试验断面试验平滑度试验外观试验断面试验平滑度试验表3试件数量（焊接参规范数制定阶段）焊缝等

3、级形貌试验平滑度试验断面试验拉伸剪切试验A10-1010B10一510C-—3-AF10101010BF1010510CF10103一表3试件数量（量产阶段首末件）焊缝等级形貌试验平滑度试验断面试验拉伸剪切试验现场试验A各1一各1各11B各1—1（首）各11C--1（首）-1AF各1各1各1各11BF各1各11（首）各11CF各1各11（首）-1注：现场试验根据焊接接头类型选择试验方法；如管•板、板•板选择凿剥离试验，钢丝•板、钢丝・管采用大力钳剥离试验。4.点焊试样5.1试样准备情况5.1.1W准备分类试样应被分为试

4、样1和试样2。试样1是连续点焊试样,试样2应是产品试样或者与产品材料相当的式样。5丄2材料用于试验的材料必须是同一材料，板厚、热处理、表面状态等，和实际应用相同。5.1.3焊接设备准备试样的焊接设备，比如电源、电焊机应和实际应用一致。5.1.4电极头准备试样的电极头应和实际应用的相同。5.2试样准备5.2.1试样1试样1用于连续点焊焊接试验，试样准备应和JISZ3136一致5.2.2试样2试样2用于产品试样或者材料与产品相当的试样的焊接试验,试片应被加工成试样。注：原则上试验情况应该和JISZ3136—致，但也可以根据

5、点焊接头实际情况，制作成和产品接头一样的试件（如钢丝和管、钢丝和板具体尺寸参考JISZ3136）6、・试验方法及接收准则6.1外观检测焊接表面应作目视检测以避免裂纹及凹坑的出现6.1.1接收准则（1）裂纹焊接表面不允许裂纹存在（2）凹坑焊接表面不允许有直径大于1.5mm的凹坑存在6.2平滑度检测对于AF等级、BF等级、CF等级”指定的一侧的平滑度应加以检查。6.2.1平滑度检测方法测量凹陷方法应该用测量仪器测量近似凹陷中心的一个点与板上一个不在凹陷范围内的点的高度差。6.2.2接收准则对于AF等级、BF等级、CF等级，

6、有相关要求的一侧的焊接表面平滑度不能大于板厚的10%或0.15mm中的最大者。6.3断面检测6.3.1断面检测方法熔核直径及熔透率应按照RH-RW-001标准执行。6.3.2合格标准试验中试样1的最小和平均焊核直径不小于表4或表5给出数值。试验中试样2的最小焊核直径不小于表4或表5给出数值。试片1或试片2焊透率不小于板厚的20%。对于焊接不同板厚组合或者多于三层的组合时,焊核直径和焊透率取决于承力的最薄板的厚度。试片的板厚在表4所示板厚之间,焊核直径和焊透率应基于比试片略薄的板厚。表4板厚A级；AF级B级；BF级C级；

7、CF级最小值平均值最小值平均值最小值平均值0.42.73.22.42.81.92.20.53.03.52.73.22.12.50.63.33.93.03.52.32.70.73.64.23.23.82.52.90.83.84.53.44.02.73.10.94.04.73.64.32.83.31.04.35.03.84.53.03.51.24.75.54.24.93.33.81.45.05.94.55.33.54.11.55.26.14.75.53.64.31.65.46.34.85.73.84.41.85.76.75

8、.16.04.04.72.06.07.15.46.44.25.02.36.47.65.86.84.55.32.56.77.96.07.14.75.52.66.98.16.27.34.85.62.87.18.46.47.55.05.93.07.48.76.67.85.26.13.27.68.96.88.05.36.33.68.19.