资产管理与设备维护管理理论

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1、资产管理与设备维护管理理论--Tag：可靠性RCM  预防性维护PM  点检  EAM  企业资产                                        信息化可以大致分为技术层面的自动化和管理层面的信息化。技术层面的自动化是人们在电子技术诞生之日起就在致力追求和实践的，目前仍在不断地发展、扩展和完善之中。而近十多年来汹涌而来的管理信息化浪潮则是由于经济全球化以及市场竞争日益剧烈所引发的直接结果。管理和决策者对于市场信息、生产信息、成本信息和销售信息的获取要求愈来愈快速、愈来愈完整、愈来愈精

2、确，而这种要求已经远远超过了手工作业所能达到的极限，因此依靠信息技术实现管理的信息化就成为不可避免的趋势和要求。对于信息化的技术模式，由于企业或机构性质不同，特点各异，因此从不同的角度出发有不同的说法。但是随着信息化理论发展的日趋成熟，目前比较公认的说法是广义ERP理论。广义ERP的定义包括以下几个方面的含义：l       信息共享–让企业或机构雇员能够获得和生产经营有关的企业内部和外部各部门的相关信息；l       系统集成–它集成了人力资源、财务、销售、任务分派和供应链等的各项管理任务。l       从学

3、术上定义，它是“一种将业务规则作为网络应用设计的一部分的业务重塑（BPR）方案”。针对不同类型的机构或企业，信息化解决方案又分为以下四类：ü       狭义ERP(EnterpriseResourcePlanning)–以制造企业产成品流程计划为核心ü       EAM(EnterpriseAssetmanagement)–以资产密集型企业或机构的资产管理和维护为核心ü       SCM(SupplyChainManagement)–以从上游供应商采购（需求市场）和下游分销配送（供应市场）管理为核心ü    

4、   CRM(CustomerRelationshipManagement)–以为提高客户服务质量、提高服务响应效率管理为核心  在每一类信息化解决方案中，市场上都有若干商品化的应用产品。如在狭义ERP领域，有SAP、JDE等；在EAM领域，由MROSoftware等；在SCM领域，有i2等；在CRM领域，有Siebel等。EAM和ERP的关系可以这样描述：在一个企业中，ERP给出了要在某一时间开动某一设备从事某项生产加工活动，并且适时调遣来了相应的操作人员、必要的原材料和半成品、必要的辅助工具，但是到了规定的时刻

5、，这台设备能否如期正常启动、投入工作呢？这就是EAM的事情了。EAM就是利用信息技术手段，通过积极主动的预防性维护和预测性维护，保证设备资产处于高可用性状态。EAM的前身是CMMS(计算机化的设备维护管理系统)，但是比CMMS涵盖了更多的业务范围。简言之，EAM就是用计算机系统辅助企业管理好企业有形资产（如：生产设备、厂房设施、交通工具、仪器仪表等），是指物尽其用，能安全运转，并保证生态环境不受侵害，同时最大限度地提高维护效率，降低维修成本。与ERP系统相比，EAM涉及部门较少（设备部门为主）、牵涉流程简单（设备的

6、维护、备品备件的采购与库存等）、投资规模要小（一般为ERP的1/5到1/10）、实施周期要短（为ERP的1/3到1/10）、投资回报要快（一般在一年左右）。EAM的应用范围很广，特别适合与那些设备品种多、价值高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的企业，如发电厂、输配电及供电企业、机场、航空公司、交通运输企业、化工厂、制药厂、酒店、写字楼等等。EAM是与设备管理现代化同步发展起来的，在设备工程学中对设备管理现代化具有里程碑意义的管理理论也逐步融合到EAM应用系统中，主要有：前苏联的计划预防修理、流行欧美的RCM

7、（以可靠性为中心的维修）、起源于日本的TPM（全员生产维修）。计划预防修理计划预防修理是前苏联在50年代形成的一种设备维修理论和制度，在中国各企业中应用最广，现在还是许多企业采用的基本方法。计划预防修理制度的理论依据是设备组成单元的磨损规律。该理论认为：在规定的工作范围和环境条件下，设备的磨损是与其使用时间成比例的，磨损量是使用时间的函数。通过计算磨损周期，对设备中某些零部件做出预防性的维修计划，使得在零部件达到允许磨损极限之前，就通过有计划的修理和维护以避免急剧磨损而造成的事故性故障。80年代以来，计划预防修理制

8、度发生了很大的改变，如修理过程中考虑了操作工人的重要性，强调了修理工作的规程化和专业化。但其两个理论支柱—修理周期结构和修理复杂系数没有变化。修理周期结构是指在一个大修周期内，按照设备的修理类型确定的中修、小修、预防性检查的次数及次序。修理周期与设备磨损周期是密切相关的。通过对设备磨损曲线的研究，得出设备的MTBF（平均故障间隔时间：MeanTimeBetw