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1、K公司供应商质量管理体系研究-->第一章绪论1.1研究的背景与意义就PCB产业发展来看，中国“十二五”规划中电子行业仍然被列为重点发展行业，PCB产业也将持续增长。预计接下来的几年中中国经济依然会领先全球，成为PCB行业兵家必争之地；与此同时也面临着大宗商品价格上涨带来的压力；劳动力紧张问题也将愈演愈烈；PCB价格在制造成本上涨的情况下将会上调，但融资成本将会增加，企业仍然将面临较多困难。本文将以所工作的公司—惠亚集团皆利士中山有限公司为例子，探讨在此大环境下企业如何加强供应商质量管理，从而配合整合供应链管理，降低采购成本，降低来料质量对公司产质量量的影响。从而达到降低成本，加强质量，提升企
2、业的综合竞争能力的效果。1.1.1企业降低成本的需要在当今制造全球化的趋势下，各企业之间的价格战越演越烈，同时随着人工成本的不断提高，公司在人工方面的投入也在不断上升。从这两个方面看，公司要想留住客户，留住员工就必须要在降低成本方面下大功夫。供应商质量管理可以在提高供应商来料质量之后减少降低因供应商来料原因导致的报废及返工，同时在推动供应商质量改善后，降低了供应商的制造成本，为采购成本的降低提供了可能性，有利于和供应商建立战略性合作伙伴关系。......1.2文献综述1.2.1质量管理的发展1、质量检验阶段。20世纪初，随着机器化大生产的出现，检验职能从生产职能中单独分离出来。这一阶段主要是
3、通过检验的方式来控制和保证产出或转入下首家工序的产质量量，主要特点是事后把关。演进历程为：工人自检、工长监督检查、检验员专检。其倡导者是美国的泰勒（F.EI005上列明的或在《供应商及外发机构认可证(SSAC)》/SER上有记录的供应商；物料若来自未被认可之供应商将作拒收处理.此外,包装箱上的批号是不是正确，与COC上是不是一致，物料的到期状态亦要检查.2、IQC技术员/工程师应按照来料检查工作指示规定了的检查/测试抽样计划、指示及允收标准,对货仓中已被隔离为等待IQC检查处理的物料进行随机抽样作IQC检查/测试.3、特别地,对于那些在来料检查工作指示指定要求附上COC或《出货报告》的物料,
4、IQC应检查其证明书或出货报告是否充分和适当，对板料，P片，绿油同以往的COC比较是否一致.同时对于树脂布、板料、(湿)绿油还要经过UL认可.任何不充分或不适当应作拒收处理.4、所有检查/测试数据和结果应写在受检查/测试的物料的《IQC检查记录》中.在此记录上,应注明物料是作为接受还是拒收处理,并附上IQC技-->术员/工程师的签名和高级工程师的审批.5、如果来料经IQC检查合格,则应贴上有授权签名的合格标签(并附有检查/测试的日期)/印戳,然后,便把此来料退回至货仓的合格物料存贮区.IQC应通过系统过数并知会货仓.6、所有不合格物料应标上有授权签名的拒收标签(并附有检查/测试的日期)/印戳
5、，并且被隔离放在货仓的拒收物料贮存区.另外,《IQC检查记录》应交给SCPMC主管作进一步处理.如果货仓或其它部门发现有不合格或疑问物料,不论该物料是否已通过IQC检查，IQC技术员/工程师必须按来料检查工作指示规定的检查/测试抽样计划,指示及允收标准对该物料执行来料检查.7、根据ME/SQA/供应商的建议,不合格物料可作如下处理:同时该检查结果包括数目和项目还要通过电脑通知并过数给货仓:让步接受8、特别的是,在急需生产的情况下,SCPMC主管可作出"边检边用"的处理,容许仓管员把部分物料发放生产,即使此物料的IQC检查/测试结果尚未得以确定.应在此让步放行了的物料的所有包装上用"边检边用"
6、标签/印章清楚注明.不管IQC检查/测试的结果是合格还是拒收,都应在《IQC记录》上注明边检边用处理,并附上SCPMC、ME、QA、SQA，PROD经理及总经理的批准签名.对IQC检查后的合格及拒收决定的处理方法应依据以上第5点至第7点规定了的程序进行.......第三章K公司供应商质量管理体系分析............................223.1公司供应商质量管理系统人力资源分析........................223.1.1现有人力资源及其组织架构介绍..............................223.1.2人力资源方面存在问题分析.....
7、...............................223.2供应商质量管理体系文件系统分析.............................23第四章K公司供应商质量管理体系改进..........................274.1供应商质量管理体系改进思路...............................274.2供应商质量管理文件系统完善..............
