旋喷技术交底3

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1、*********铁路一标二分部施工技术交底工程名称*******交底内容旋喷桩技术交底新建**********山岭子车站涵洞地基处理及路基地基加固处理均需要进行高压旋喷桩施工。根据*******4也基处理所用的旋喷桩按正方形布置，桩径0.6m,间距为1.0m，桩长8m,每延米水泥用量为206kg,复合地基承载力不小于170KPet。根据林**************段个別路基设计通用图及山岭子站路基横断面图要求路基地基加固处理所用的旋喷桩按等边三角形布置，桩径0.5m,间距为1.4m,桩长8~15m,每延米水泥用量为143kg

2、,提升速度0.05-0.25m/min,旋转速度10_20r/min,喷浆压力20_30MPa。复合地基承载力不小于140KPa。无侧限抗压强度不小于1.2MPa。一、施工准备1、施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中乂可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。2、测量放线，定中桩和边桩，并设置桩位标志，未经放线不能打桩，如有私自引桩出现事故由施工队负全责。3、场地施工前先用推土机清除原地面表层种植土，耕植土，并用重型压路机对需要进行处理的场地进行压实。整平标高=设计桩顶标高+0.3

3、m。4、主要机具设备进厂：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备：操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等。具设备己配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行试运转。水泥进厂：水泥应采用PSA.32.5级矿渣硅硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。施工前在场地修整排水设施，确保施工场地不集水，应设回浆池，浆液应回收处理，防止环境污染。5、试验出配比：水灰比为1。6、水源采用经检验合格的井水，电源采用柴油发电机发电。7、对所有机具进行检查，必要机具必须备用一套。以防出现意外断桩。垂直度检测：两个线锤。要求悬挂在钻杆

4、两侧，＞1.线锤讼度不得小于5.0m。8、泵送站须加工一个作业平台，便于施工。二、工艺流程旋喷桩施工流程图I霣泥浆排泄处理1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，进行全面的检查调整，主要有：（1）钻头直径及钻杆节数之和是否满足钻至孔底标高设计要求。（2）输浆管的导管是否堵（3）压浆泵是否能正常工作。（4）发电机或外接电源是否和桩机电路接通。（5）精确调整桩机机身的垂直度，清扫喷射口。由现场质检人员检査确认无误后开始作业。2、桩基桩机对位调平，桩机检查导向架的垂直度，开机P随时观察控制其垂

5、直度满足规范要求。3、水泥浆搅拌工艺浆液配置，采用PSA.32.5级矿濟硅酸盐水泥。严格控制水灰比。水泥浆搅拌应采用四次搅拌工艺（正反循环拌头），浆液配比选定后向注浆池里而注入规定量水；边搅拌边注入水泥，搅拌适中后放入二次搅拌桶里而进行二次搅拌。配置浆液时，水要清洁。4、旋喷桩和施工程序为：机具就位一贯入注浆管，试喷浆一旋喷注浆一拔管及冲洗等。5、施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150〜200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。6

6、、在插入旋时节管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1〜2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。三、施工现场要求1、场地平整。地表处理采用人工配合挖掘机、推土机进行，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带。2、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。3、现场己设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。4、现场测量放线定位：根据分区及编号的桩位采用全站仪放样，设好控制桩，定出桩位，桩位以3

7、0cm木桩设标志。5、施工材料己进场并检验完毕。6、搅拌桩机、灰浆拌合机、灰浆泵、输送管路等设备应经检查、维修，保证搅拌桩施工过程顺利进行。7、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。四、施工注意事项：1、高压旋喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，安排技术和质检人员旁站监督，并做好施工记录，记录钻机电流值、孔深、单孔水泥量等施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。检查重点是：水泥用量、桩长、提升速度、停浆处理等。2、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数

8、，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。3、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应10mm以内，以保证桩垂直度正确。的速凝剂，缩智阀结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。4、在旋喷过期作废程中