高压旋喷技术交底

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1、技术交底书施工单位：建研地基基础工程有限责任公司编号：001项目名称中铁三局科技研发中心结构部位高压旋喷桩内容高压旋喷施工技术交底高压旋喷施工工艺（1）施工前的准备工作为了便于施工和机架移动，施工前必须进行场地障碍物的清除，平整场地；进行施工总平面布置及合理分段施工，将高压泵、空压机、搅拌机、浆泵、制浆材料安放到合理位置，进行合理的风、水、电、浆管路安装及动力线架设等，尽可能减少各种设备过多的搬迁，以便于正常施工。机架及设备安装完毕必须进行试运转，检查电路、管道及设备确保完好。（2）布孔放样按照设计图纸要求进行现场放样，首先用水准仪测出地面高程，然后用全站仪确定旋喷桩施

2、工轴线，放出孔位，用小桩埋设定位，并注明孔号，且每间隔10孔用大木桩在旁边作好记号，表明桩号位置。在进行分序施工时，后续孔位应进行复核。（3）钻孔采用XY-300回转钻机成孔，钻机要对准孔位中心，钻架要校正水平，使钻杆保持垂直，钻孔作业要经常注意钻杆偏斜情况，并及时给予纠正。在砂土及砂砾层钻孔时，采用粘土浆作循环介质护壁（钻孔护壁材料为天然粘土，对粘土的要求为：小于0.1mm颗粒占50%以上，塑性指数IP=10～20，无膨胀性，有机质含量小于1%），以防止钻孔掉块坍塌产生埋钻或喷射管不能放入到设计深度。钻孔完毕后，保护好孔口。严格按照要求控制钻孔偏斜（要求孔斜率<1%）

3、。在成孔过程中，应作好对地层和渗漏等情况的原始记录。完成钻孔后，孔底沉渣不应大于20cm。钻孔技术要求见表5.3.1。施工注意事项交底人审批接收日期：年月日技术交底书施工单位：建研地基基础工程有限责任公司编号：001项目名称中铁三局科技研发中心结构部位高压旋喷桩内容高压旋喷施工技术交底表5.3.1高压旋喷桩成孔允许偏差序号项目允许偏差值1垂直度≤1%2孔位±50mm3孔深+300mm（4）浆液制备采用P.O42.5水泥，水泥应保持新鲜，复试合格后方可使用。按浆液体积密度≥1.5g/cm3进行制浆，水泥浆液随配随用，搅拌时间要充分，并应过滤，防止沉淀。浆温应控制在5～40

4、℃范围内，浆液水灰比为1：1～1：1.2。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性时，可在浆液中加入适当的膨润土和碳酸钠，水泥浆液应随之灌注，一次浆液使用的时间控制在4h以内，灌浆作业完成或中途因故障时间较长，应将多余浆液放出处理，用清水冲洗干净，以防止水泥浆凝结硬化，影响制浆机及管路的正常工作。（5）插管钻孔完成后，将喷射灌浆机架就位，校正机架，并将喷射灌浆机吊起，立在机台上，开动高压水、空压机，经检查合格后，用低压试喷，用塑料薄膜将喷嘴适当包扎，再将喷射灌浆管插入至钻孔设计深度。若喷射管不能下放到设计高程，表明钻孔发生坍塌，应将喷射管提出孔口，用钻机重新扫孔，直

5、至喷射管放至设计深度后，才能开始下一工序作业。施工注意事项交底人审批接收日期：年月日技术交底书施工单位：建研地基基础工程有限责任公司编号：001项目名称中铁三局科技研发中心结构部位高压旋喷桩内容高压旋喷施工技术交底（6）喷射注浆技术指标均达到设计规定值后，并经监理工程师认可，方能进行高压喷射注浆作业。喷射管放置到设计高程后，开动空压机、灌浆泵、孔口装置，待孔口冒出水泥浆后，提升设备进行作业，将气压、气量、浆压、浆量、浆液体积密度调整到设计规定值。根据工程要求所需的固结体形状，按设计规定提升摆喷，构筑防渗帷幕。应在现场试喷的基础上确定，确保每延米水泥用量达设计要求。喷射管

6、达到设计顶面后，停止喷浆，将喷射管提出孔口，然后在孔内利用浆的自重压力，继续进行静压灌浆，以增加高喷灌浆构成的墙体与土体密切结合，避免浆液胶凝成墙体后产生收缩，形成缝隙或顶部呈凹形。（7）移动机架及冲洗高喷灌浆完成一个孔后，将喷射灌浆机架搬移至新的高喷灌浆孔，开始插管进行新的喷灌施工。若新的孔尚未钻完，不能连续进行喷射作业时，应及时冲洗灌浆系统相关的机械设备和灌浆管路，直至冲出清水为止，不得残留水泥浆液，防止水泥余浆硬化堵塞管路，影响继续喷灌作业。施工要点（1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行

7、必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。。（2）下注浆管时，要防止压缩空气、浆液喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。施工注意事项交底人审批接收日期：年月日技术交底书施工单位：建研地基基础工程有限责任公司编号：001项目名称中铁三局科技研发中心结构部位高压旋喷桩内容高压旋喷施工技术交底（3）喷射注浆时要注意设备的开动顺序。对二重管，应先空载启动空压机，待运转正常后，向孔内送压缩空气，使压缩空气量逐渐升高到规定值。压缩空气畅通后，即可转动注浆管开始注浆。估计水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而