毕业设计（论文）-轴类零件加工误差分析及检测装置的设计（全套图纸三维）

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1、轴类零件加工误差分析及检测装置设计说明书目录手商2Abstract3雜i仑51.1引言51.2技术特点51.3非接触式测量及光电传感器的应用51.4轴类零件加工误差分析及检测装置的设计思路7第二章传动机构和测量平台的设计72.1导轨的选择72.2导轨的确定92.3丝杆的确定选择与计算102.4齿轮选择计算与校核202.5同步带轮选择222.6步进电机选取与计算25第三章光电传感器的选择273.1光电传感器的选型273.2LS-7000系列测量头的选取293.3.测量轴的应用32第四章主轴数控车削加工工艺及编程设

2、计33第五章轴类零件加工工艺设计345.1主轴零件的工艺分析355.2零件的尺寸标注分析365.3零件的几何要素分析375.4零件的技术要求分析385.5毛坯及夹具的确定395.5.1毛坯的确定405.6刀具的选择475.6.1刀具材料的选择495.6.2常用的车刀的选用505.6.2.1外圆、端而车刀的选用515.7该零件加工所需用到的刀具525.8工艺路线及其工艺卡片535.9工艺卡片的确定545.10主要加工程序清单56结论57翻寸59参考文献60摘要轴类零件加工误差分析及检测装置采用精密机械、光栅、微型

3、计算机等技术，为满足汽车、摩托车发动机轴、汽车前后桥刹车轴等检测要求而特殊设计制造的新型测量装置，可测量轴的桃形型而误差、桃形对定位键槽的相位角误差、桃形间相位角误差、轴径的径向跳动及速度、加速度等测量项目。装置采用通用微机系统进行测量循环控制、测量数据采集处理以及测量误差评值和测量结果输出。最大轴测量长度可达1.5米。全套图纸，加153893706非接触式测量是指不接触被测物体的前提下进行精准测量。其测量精度可以达到gm,非接触式测量装置利用CCD采集变焦镜下样品的影像,再配合XYZ轴移动平台及&动变焦镜，运

4、用影像分析原理，通过计算机处理影像信号，对科研生产零件进行精密的几何数据的测量，并可进行CPK数值的分析。关键词：轴；测量装罝；非接触；光电传感器AbstractCamshaftmeasuringinstrumentwithprecisionmachinery，grating，micro-computertechnology，tomeettheautomotive，motorcycleenginecamshaft,cambrakesfrontandrearaxlesandotherautomotivetesti

5、ngrequirementsandspecialdesignandmanufactureofnewmeasuringinstruments，tomeasurecamshaftPeachTypeoferror,Peachkeywaypositioningerrorofthephaseangle，phaseangleerrorbetweenPeach，andthecamshaftoftheradialvelocity，accelerationandothermeasurements.Equipmentusingac

6、ommoncomputersystemformeasuringloopcontrol，measurementdataacquisitionandprocessing，andmeasurementerrorevaluationandmeasurementresultsoutput.Camshaftmeasurementsmaximumlengthofupto1.5meters.Non-contactnon-contactmeasurementisthepremiseofthemeasuredobjectforac

7、curatemeasurements.Themeasurementaccuracycanbeachievedpmnon-contactmeasuringmicroscopesamplesusingCCDimageacquisitionzoom，coupledwiththeXYZaxesmobileplatformandautomaticzoomlens，theuseofimageanalysisprinciple,throughcomputerprocessingtheimagesignal，ontherese

8、archandproductionofprecisionpartsMeasurementgeometry,andnumericalanalysisoftheCPK.Keywords:Camshaft;measuringinstrument;non-contact;photoelectricsensor.第1章绪论1.1引言轴类零件加工误差分析及检测装置采用精密机械、光栅、微型计算机等技