毕业设计（论文）-壳体零件加工工艺及夹具设计（全套图纸三维）

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1、目录机床夹具设计任务书2序言3一、零件的分析41、零件的作用42、零件的分析43、零件的生产类型51、确定毛坯的制造形式52、基准的选择63、加工方法64、制定工艺路线75、工序内容设计9三、夹具设计121、设计任务122、夹具方案分析12四、设计小结13参考文献13机床夹具设计任务书全套图纸加设计题目：设计“壳体”某一工序专用夹具设计（生产纲领：中批）设计要求：（上交电子文件和纸资文件）零件图1张工序图1张专用夹具装配图1张夹具体零件图1张设计说明书1份三、时间：一周(2010～2011学年度第一学期的第七周)四、设计步骤及要求：⑴计算

2、年生产纲领，确定生产类型。⑵对零件进行工艺分析，画零件图。〔采用新国标〕⑶选定某一工序，画工序简图。（工序尺寸、工序公差及技术要求）⑷依据工序要求设计专用夹具，其主要工作是：确定定位方案，选择定位基准和定位元件；确定夹紧方式，进行定位误差分析和夹紧力计算。（5）画夹具装配图、夹具体零件图五、编写设计说明书主要参考吴拓、方琼珊主编的《机械制造工艺与机床夹具设计指导》中的设计实例序言本设计是在学完了机械制造工艺及机床夹具和大部分专业课的基础上进行的。本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的

3、知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力，培养学生熟悉和应用各种手册、图片、设计表格等技术资料，以便掌握从事工艺文件的方法和步骤，培养学生解决工艺问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。一、零件的分析1、零件的作用壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。通过底面孔和上端面的孔、螺纹孔，侧面的螺纹孔来与管道、其他壳体等零件连接在一起，并使这

4、些零件之间保持正确的位置关系；通过壳体的孔进行液体或气体的传输。2、零件的分析图1.壳体零件图该壳体可以分成三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下:（1）底面，F7、F30孔和F48沉孔这一组加工表面包括:底面，4个F7的孔，加工F30的孔和F48的沉孔（2）上端面，M6螺纹孔，F7孔和F12盲孔，这一组加工表面包括:上端面，M6-7H的螺纹孔，6个F7孔，F12的盲孔（3）侧面宽28的凹槽，M6的螺纹孔，F8的孔，F24的沉孔，F30的端面，F12的孔，F20的沉孔这一组加工表面包括:侧面宽28的开口槽，

5、2XM6-H7的螺纹孔，F8的孔并加工F24的沉孔，F30的端面，F12的孔并加工F20的沉孔。3、零件的生产类型零件的生产纲领：根据机械设计制作工艺与机床夹具公式：N零=QN(1+a)(1+B)公式2.1说明：式中N零：零件生产纲领。Q：产品的生产纲领n：每一产品包含该零件的数量a:零件的备用率一般情况下a=4%。B:零件的平均废品率：取B=1%。所以，4000=Q×1(1+4%)(1+1%)Q=3808件根据机械制造工艺与机床夹具表1-3，可查得此零件生产为中批生产。二、工艺规程设计该零件形状特殊，结构一般复杂，属壳体类零件。其表面加

6、工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求，而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以再正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。该零件的主要加工表面为两端面、中心孔，前端面孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。1.3确定零件的生产类型按照教学要求，该零件生产类型为大批量生产。2确定毛胚类型绘制毛胚简图2.1选择毛胚根据零件材料为ZL102，零件结构一般复杂，生产类型为大批量生产，确定毛胚为铸件。毛胚的铸造方法选用砂型机器造型，由于孔需铸出，故还应安放型芯，此外，

7、为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。2.2确定毛胚尺寸和机加工余量1.铸件尺寸公差等级2.根据铸件采用砂型机器造型，材料为可锻黑铸铁，其加工表面的铸造尺寸精度等级由《机械制造技术基础设计（高等教育版）》（以下简称参考一）表2.3铸件毛胚图1.零件毛胚图一般包括铸造毛胚形状、尺寸及公差、加工余量与工艺余量、铸造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其他有关技术要求等。根据主要毛胚尺寸，该铸件毛胚图如下图（一）图（二）所示各表面加工方案加工表面尺寸及偏差/mm尺寸精度等级表面粗糙度/加工方案底面IT1212.5铣上表面IT1212.

8、5铣F30孔F30+0.0250IT66.3扩-粗铰-精铰F48沉孔F48IT1212.5扩孔F7孔F7IT1025钻F12盲孔F12IT1225钻M6-H7F6IT725钻-攻丝左侧面凹槽I