毕业设计（论文）-轴类零件的加工及工艺分析

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1、衡阳技师学院毕业设计专用稿纸毕业设计（论文）轴类零件的加工及工艺分析姓名：班级：08数控技师2班学号：衡阳技师学院2011年10月10日24衡阳技师学院毕业设计专用稿纸前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及

2、，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。24衡阳技师学院毕业设计专用稿纸目录前言…………………………………………………………Ⅰ摘要…………

3、……………………………………………Ⅲ第一章设计概要…………………………………………1第二章实体设计………………………………………….1第一节零件图…………………………………………………1第二节零件实体的构造……………………………………..2第三章工艺分析………………………………………….2第一节零件工艺分析………………………………………..3第二节刀具的选择……………………………………………4第三节确立工件的定位与夹具方案………………………..5第四节确定走刀顺序和路线………………………………..6第五节切削用量的选择……………………………………..7第六节数控加工

4、工艺文件的填写………………………….7第七节保证加工精度的方法…………………………………9第四章数控加工程序…………………………………10结论………………………………………………………………22致谢………………………………………………………………23参考文献…………………………………………..2424衡阳技师学院毕业设计专用稿纸摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要把刀具分别分为外圆

5、粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀和内螺纹刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。关键字：刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。24衡阳技师学院毕业设计专用稿纸第一章设计概要设计题目：轴类零件的加工及工艺分析设计目的：本次毕业综合实训实践项目为轴类零件的加工及工艺分析，用所学理论知识和实际操作知识，在工作中分析问题、解决

6、实际问题的能力同时达到对我们基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。加强对在加工机械零件时的零件工艺分析、及其加工精度、刀具机床的选用、刀具补偿，工件的定位与装夹的分析等。同时提高我们编写技术文件、编写数控程序、仿真数控机床操作的独立工作能力。第二章实体设计第一节零件图24衡阳技师学院毕业设计专用稿纸第二节零件实体第三章工艺分析1、零件尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系一定要明确；各种几何元素的条件要充分，应无引起冲突的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等；构成零件轮廓

7、的几何尺寸的条件应充分。2、识读零件：零件图纸直接反映零件的结构，而零件的结构决定工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的零件结构。24衡阳技师学院毕业设计专用稿纸3、工艺步骤：制定数控加工程序、划分工步、工序，确定对刀点、换刀点，刀具补偿，选择切削刀具、冷却液，编制工艺文件等。4、编制加工程序：将工艺分析融入加工程序，并对其程序进行校验和优化。第一节零件工艺分析零件结构分析1.如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为4