轧钢机液压系统故障及对策分析

轧钢机液压系统故障及对策分析

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时间:2018-10-30

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1、乳钢机液压系统故障及对策分析摘要:本文分析了轧钢机的液压系统常见故障种类,并提出了相应的对策,对提高轧钢机的液压系统性能有很大帮助。关键词:轧钢机的液压系统;系统故障;对策分析乳钢机的液压系统发生故障后,需要及时依据液压系统的工作原理,按照故障诊断流程采取有效的应对措施,做出合适的处理对策。1轧钢机的液压系统介绍1.1液压系统的工作原理液压系统的工作原理如图1所示,首先通过液压泵设备,将马达的机械能转化成液压系统中液体的压力能,再通过这种压力能的改变传递系统能量,最后依靠各路控制阀和管道的传递,经由缸或者马达将这种压力能重新转变成机械能,以此来驱动所需工作的机构,

2、实现机构的回转或直线往复的运动。图1液压系统的工作原理1.2液压系统的结构轧钢机的液压系统结构由五个部分构成,包括三个功能结构,辅助装置,液压油。其中,三个功能结构为:控制元件结构、动力元件结构、执行元件结构。液压系统是通过液体来传递能量和进行控制的。功能结构屮,动力元件结构指的是液压泵,通过将马达的机械能转换成液体的液压能来为整个液压系统提供动力;控制元件结构指的是各种流量、方向、压力等参数的控制阀,通过控制这些参数来改变液压系统中液压马达和液压缸等设备的作用力、速度、运动方向等;执行元件结构指的是液压缸和液压马达。通过将液体的液压能转换成机械能,来实现构件的运

3、动。辅助装置指的是油箱、加热器、压力表、冷却器、流量计、接头、管道、密封圈和蓄能器等设备。液压油指的是液压系统屮的液体介质,用子传递系统的能量,常用的有矿物油、合成油等几种。2轧钢机液压系统的故障分析2.1故障的种类液压系统可能发生的故障多种多样,首先要理清常见故障种类,在发生故障后,做到心屮有数。其次要及时找出故障处,分析其事故原因,再根据具体原因做相应的对策措施。液压机是由多个设备组合而成的,所以出现故障的原因也有很多种,一种故障有可能是有很多个故障引起的,所以在分析液压机的故障前要懂得其故障原理,对液压机的各个设备元件的作用都了解。液压系统常见的故障形式有两

4、种:按故障性质分为确定的和随机的故障;按液压设备元件分为有报警的和无报警的故障。2.2故障诊断的流程对系统进行故障诊断分为三个步骤,首先要检査工作环境是否正常,其次要确定故障的发生位置及排除故障方法,最后检查系统的运行记录,总结事故经验。2.2.1检查工作环境好的工作环境可以保证乳钢机的正常运行,工作环境参数包括含水量、温度、氧含量等。一般來讲,液压系统出故障后,第一件事就是检查设备的工作环境是否合格,若是由于环境不合格导致的故障,则需及时改进,排除隐患。2.2.2确定故障的发生位置及排除方式由于液压系统是一个由多个设备组合而成的系统,当发生故障时,要排查系统的每

5、一个环节,在大概确定系统发生故障的位置后,不断的缩小排查范围,再根据工人对设备工作原理的了解,找出具体的故障处。在找到故障处后,再由专业人员对故障处进行综合分析,定下最好的排除方式。2.2.3检查系统运行记录一般来讲,通过检査设备的运行参数,看哪些参数发生异常,也是从某种程度上判断出系统故障的原因。因此,完善的系统参数记录是液压系统在发生故障后进行排查的科学依据,也是进行排查的经验总结。3轧钢机的液压系统故障的改进对策分析根据经验可知,大多数的液压系统故障都是因为日常管理不完善或设备维护不妥当。这说明正常的日常维护及保养对提高系统性能,保证设备正常运行极为重要。特

6、别是液压系统的关键设备,一旦发生故障,会带来极大的损失。这就要求工作人员设备设计、安装、日常管理、运行中都需要严格遵守设备的使用手册进行,这样不仅可以降低系统的故障概率,节约企业成本,还可以极大的提高设备的可靠性。3.1设备的H常管理在设计阶段就要确定液压系统的日常管理及维护方案。比如,在维修设备过程中,需要排空液压机机箱中的液压汕,但在设计阶段若在液压泵前加一个截止阀后就可以免除麻烦。此外,要定期进行设备的检查和清理,具体包括:(1)定期检査液压油位置及滤油器。在刚启动时需每隔2到3小时做一次检查,待运行稳定后可改为每天例行检查,在跑合运行后,要每周检査一次;(

7、2)每周例行检查液压油的状态;(3)定期更换液压油,液压油是否更换的标准是油的老化和污染程(4)定期检查液压机蓄能装置的压力,检查液压机管道有无泄漏,特别是埋地管道;(5)维修结束后,也应在对液压系统重新检查后再投入运行。3.2改进设备的维护措施对设备进行有效的F1常维护,可以极大的提高系统的效率、寿命和使用性能。但是由于这些维护措施较为简单,经常被企业忽视。具体方式冇:(1)对液压油的日常维护:使液压系统的液压油保持品种干净,粘度合适、量足够;(2)对滤油器的日常维护:定期更换滤油设备,保持滤油设备的干(3)对联接件的日常维护:保持联接件的紧固,不变形,防止液体

8、泄漏和空气

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