煤气净化车间设备及管道施工方案　

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1、煤气净化车间设备及管道施工方案1.工程概况煤气净化车间是霍州中冶焦化工程配套的化工产品回收的生产设施。煤气净化车间由五个主要工段组成，工段分别为冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段、油库工段。每个工段分设备安装、煤气管道安装、工艺管道安装。本工程安装量大、工期短，加上土建拖延工期，给安装施工带来很大困难，这就对我们提出了很高的要求：认真消化纸，做好充分准备，合理安排施工计划，为“五一出焦“这个0标努力奋斗。2.工程量统计3.施工方案1、设备安装：1.首先和土建单位办理基础交接，对土建施工的设备基础的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后

2、并经验收签证后方可施工。根据基础标高线、方位基准线和设备安装方向划出就位标记。先研磨基础，配置垫铁，用水准仪进行找平。2.各组垫铁应按所在基础位置标高，选用不同厚度平垫铁以使各垫铁组顶面标高一致。3.对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。2.对大型的设备吊装及鼓风机的安装，见其单独施工方案。3.对己安装完的设备要进行及时报验，以便下道工序的进行。2、煤气管道：施工工序：排版一号料（规方）干料著管—>—>煤油渗漏试验餵裝管道安强度、严密性栻验管道刷油管道清b1.下料：对卷管板材下料前，

3、首先要进行规方，采用对角线法。对角线允许偏差3mm。下料尺寸要符合排版图要求，且对卷管板材进行编号。2.坡口制备：要用角向磨光机打磨平整。3.卷管：卷制前先对板头进行预弯处理，并用样板进行校对。样板弧长为管子周长的1/4~1/6,样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：①对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。②离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。③其它部位不得大于1mm。卷制要分多次进行，不可一次到位。出现错边、错口、对口间隙不均匀时，用F型等卡具进行矫正。卷管周长偏差及圆度偏差应符合下表卷管周长偏差及圆度偏差1.焊接：1

4、.焊接要求：焊缝质量等级为III级。2.焊接工艺：采用双面焊，连续焊缝，焊条采用E4303焊条，要设置烘干箱，保温筒。焊接过程要符合焊接规范要求。每遍焊后都要用磨光机清理焊缝。每道焊缝的起始点要与下层焊缝的起始点错开50~100mm。3.焊缝和热影响面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。4.焊缝两侧咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%。打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不大于母材的厚度。5.当焊缝上发现有不允许的缺陷时，经清除后需要翻修的，其翻修措施应得到焊接技术人员的同意。焊缝同一侧的翻修次数不应超过两次。

5、2.组对：依据排版图编排顺序进行组对，并对每个组对管段进行顺序编号。3.管道除锈、刷漆：采用机械除锈，将铁屑、锈斑除去，露出金属光泽。对接焊缝处待试压完毕后再涂刷。刷漆为底漆氯磺化聚乙烯防锈漆两遍，面漆氯磺化聚乙烯两遍。1.管道煤油渗透试验：在焊缝外表面涂刷白石灰，另一侧刷煤油三遍，30分钟后，石灰表面无黑色斑点为合格。2.煤气管道安装：1.首先安装管托。安装管托要特别注重其水平位置和标高，水平位置以支架的中心为依据而确定，其标高根据支架上的水准点标记计算。要注意管口方位、管道重量等事项。2.固定后，组装好的管段叩可吊装就位，一端置于支架上,另一端则

6、置于上节管段的搭接板上。然后找正、对口、焊接。3.流量孔板安装时要注意方向且同心。4.安装结束后进行清洗或吹刷。吹刷时分段进行，先干管后支管年，吹刷前应拆除阀门、孔板等，以短管代之。3.煤气管道试压：在管道始末各设置一块压力表，一只温度计，U型管一个。压力表的选取范围为管道试验压力的1.5倍。冬季试压要注意U型管的保温。通以0.05Mpa压缩空气，30分钟换算成等温下表压降不大于初压的10%合格。3、工艺管道：(1)钢管热滚PE内衬防腐应用技术：A、工艺特点a、材料选用高性能低密度聚乙烯，具有可设计性，钢塑结合力强，整体性好，耐腐蚀，耐低温，耐冲击，

7、抗渗漏，塑层面平整，光滑无针孔，无搭缝等优点。b、寿命长：比衬橡胶和玻璃钢要长的多，甚至在常温强酸情况下比不锈钢还要寿命长。c、成本低：可替代不锈钢管及管件，降低成本约50%。d、施工方便：由于管段管件在地面焊接完毕，安装时只需螺栓连接。B、适用范围广泛应用于化工、石油、冶金、电力、造船、造纸、印染、化纤、食品、制药及环保等行业。C、施工操作要点：1.本工艺适用于管径彡50的管道，以带法兰的管段分段连接。2.首先根据图纸设计的安装具体情况确定每段管长，画出详图。每一路管线要编号，每一段也要编号，在管子的一头作标记。3.管长确定：DN50~DN65每段

8、长1.5m以内，DN80〜DN1252m以内，DN150〜DN2003m以内，DN250〜DN3004m以内