s管理讲义(主管以上人员版本)

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1、6S管理讲义(主管以上人员版本)第一讲6S概述一、为什么要推行6S1、公司目标:管理一流、品质一流、效益一流、人才一流。2、工厂的基本任务:高效的组织生产,生产合格产品,创造产品新的价值。3、影响生产的五个环节:人、机、料、环、法。4、6S给现代工业生产带来的影响l50年代起源于日本丰田公司,80年代对整个现场管理模式造成强大冲击,传入中国应在90年代初。l对生产的带来的好处:品质、成本、形象、交期、客户满意度、工作环境、员工精神面貌、工作标准化等。5、我们工厂做得如何:比上不足、比下有余、硬件较硬、软件较软。二、6S的内容整理、整顿、清扫、清洁、素养为5S,加上安全为6S,加上节

2、约、习惯、服务或坚持就为7S、8S、9S或10S。l整理:将必需与非必需品分开,在岗位上只放必需物品。l整顿:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态,即寻找时间为零。l清扫:将工作场所变的没有垃圾,创造一个一尘不染的环境。l清洁:将前的做法制度化、规范化,并执行和巩固成果。l素养:人人依规定行动,养成好习惯。l安全:公司人身与财产得到最大安全保障。三、6S的目的1、改善和提高企业形象2、促成效率的提高3、改善零件在库周转率4、减少直至消除故障,保障品质5、保障企业安全生产6、降低生产成本7、改善员工的精神面貌,使组织活力化8、缩短作业周期,确保交货四、6S的作用1、亏损为零——6S

3、是最佳的推销员2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零——6S是节约能手4、故障为零——6S是交货期的保证5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提6、事故为零——6S是安全的软件设备7、投诉为零——6S是标准化的推动者8、缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作第二讲6S各项推进重点一、整理的推进重点101、区分必需品和非必需品2、清理非必需品并对非必需品处理:无使用价值的物品,不使用的物品,销售不出去的产品,多余的装配零件,造成生产不便的物品,占据工作重要位置的闲置设备。3、不良品与良品分开摆放,减少滞留,谋求通道畅通。4、养成每天循环整理的习惯问题思考:l您部门有多少

4、非必需品在工作场所,您清理过吗?一、整顿的推行重点1、彻底的进行整理2、确定放置场所3、规定摆放方法4、进行标识问题思考:l生产现场成品、物料、生产工具、不良品、合格品等您规定了区域及做了标识吗?l仓库物资是如何分类的,标识如何做的?l订单、采购单、会计凭证、行政文件等文件是否按不同要求进行了分类标识?三、清扫的推进重点1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘2、清扫、检查、整修机器设备3、查明污垢的发生源4、实施区域制定相关的清扫标准问题思考:l您所管辖的区域是否一尘不染、没有异味?l您所管理的机台(办公台)是否保持光亮如新?四、清洁的推进重点1、不断重复整理、整顿、清扫,维持与改善前阶段

5、成果。2、对推进的组织进行培训或教育3、明确那个责任区或责任人。问题思考:l您原先划分的责任区域与责任人是否坚持下去?l对新老员工进行过培训教育吗?五、素养的推进重点1、持续推行4S直到成为全员共有的习惯:通过4S整理整顿清扫清洁的手段,让每一个员工都能够达到工作的最基本要求,就是素养。2、制定相关的规章制度(硬件):规章制度是员工行为的准则,是让人们达成共识,形成企业文化的基础。制定相应的语言、电话、行为等各种员工守则,帮助员工达到素养最低限度的要求。3、教育培训(软件):近朱者赤,近墨者黑,及时地进行强化教育是非常必要的,如果一个企业到处乱糟糟的,东西随便乱放,通道不畅通,这样

6、的工作环境根本留不住人才。一个企业对一个员工进行教育培训,就是告诉员工,要创造一个好的企业,公司从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度,形成一种强大的凝聚力和向心力。4、培养员工的责任感,激发起热情。六、安全的推进重点1、生产安全10l人的不安全因素及预防:违章操作,坐姿站姿动作不符合要求等。l物的不安全因素:机器带病运转,机器的防护设备,高空悬挂物,电线裸露,物资堆放过高。2、消防安全l通道、消防栓、防爆灯、安全指示牌、灭火器是否按标准配置或有效。l消防演习是否做过,消防应急方案是否有,员工是否明白紧急情况下如何自救。3、职业安全l职业病预防、工伤预防、保险及工作/生活环境改善

7、。4、财产人身安全l财产、人身安全我们如何保障。问题思考:l您部门是否存在安全隐患?l您部门对机器设备有否安全操作规程与作业指导书,下属掌握情况如何?第三讲6S如何推行(公司层面的布局)1、培训:早会培训、新入职培训、专门培训。2、宣传:知识竞赛、演讲比赛、劳动竞赛、内部报刊、宣传栏等。3、成立推行小组长或委员会:总公司由董事长行政助理负责,分厂由厂经理负责。4、划分区域及制定标准:分共同标准与部门特殊标准(下文会专门讲述)5、制订制度与奖惩措施:设立流动红旗与红牌警

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