spc的認識與應用

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1、SPC的認識與應用　　一、SPC興起的背景　　這幾年對台灣的製程業而言，SPC似乎已變成一個愈來愈熱門的話題。為了避免盲目地人云亦云，我們更需要先探索一下SPC的來龍去脈。其實SPC會興起，是源自於一些特定的時空背景。　1-1SPC興起是宣告「經驗掛帥時代」的結束如果工作經驗對產品品質有舉足輕重的影響（例如：做旗袍或手拉坯），那麼，SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經驗加以整理，而納入設備、製程或系統時；也就是說，該公司開始宣告「經驗掛帥時代」將要結束，那麼SPC的導入時機也就自然成熟了。1-2SPC興起是宣告「品質公共認證時代

2、」的來臨在傳統個人自掃門前雪的時代，每一個公司都要採用自己的資源與方法，來認可某些合格供應商。這對買賣雙方而言，都是勞民傷財且浪廢資源的「必要之惡」。為了提昇全人類的福祉，因此，「品質公共認證」的制度與機構，就從1980年代逐漸興起，其中已蔚然成風的代表者首推「GMP」與「ISO-9000」二者。這兩種公共認證制度為何能奠定其權威地位呢？這是因為他們非常重視產品生產的「過程」與「系統」，因為只有穩定而一貫（Consistent）的「過程」與「系統」，才能保證長期做出合格的產品。然而，如何檢核此一貫「過程」與「系統」仍然穩定的存在呢？這又必須仰賴SP

3、C來發揮功能。基於上述兩點主客觀的因素，因此，對仍想長期在台灣發展的製程業者而言，SPC已成為影響生存涉及成敗的關鍵制度了。　二、SPC的迷思（MYTH）　　也許由於對SPC一知半解，因此在一些己推動SPC的公司中，常會發現一些下述的迷思。2-1迷思一：有管制圖就是在推動SPC？其實管制圖只是SPC的工具之一，因此「管制圖＝SPC」是一種很粗淺的看法。嚴謹說來，管制圖不但不等於SPC而且還要進而推敲──這是產品品質（Ｑ）還是製程參數（Ｐ）管制圖這張管制圖是否有意義？它所管制的參數真的對產品品質有舉足輕的影響嗎？管制界限訂的有意義嗎？這張管制圖是否受

4、到應有的重視？是否已照規定執行追蹤與研判？　這些問題經過推敲之後才能幫助我們對SPC作更深入的瞭解。2-2迷思二：有了Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？Ca/Cp/Cpk是在SPC中計算製程能力最主要的指標，因此會作製程能力分析的公司，當然是一個對SPC認識較深入的公司，但是值得再深入探討的是─Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？是否已用Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產線生產的依據？　2-3迷思三：有了可控制的製程參數（ProcessParameter）就是SPC？製程參數的確是SPC的焦點，但是透過

5、此迷思我們應深入探究──為什麼挑出這些製程參數？這些製程參數的控制條件是如何決定的？這些製程參數與成品品質間有因果關係可循嗎？　三、SPC的焦點──製程（Process）　　　SPC與傳統SQC的最大不同點，就在於由Q至P的這兩個字轉換。在傳統的SQC中強調的是Quality，是指產品的品質。換言之，它是著重買賣雙方可共同評斷與鑑定的一種「既成事實」。而在SPC的想法上，則是希望將努力的方向更進一步的放在品質的源頭──製程（Process）上。因為製程的起伏變化才是造成品質變異（Variation）的主要根源，而品質變異的大小也才是決定產品優劣的關

6、鍵。這種因果關係，可進一步表示如下：　　　明白上述的因果關係之後，自然就會將SPC的焦點放在製程（Process）上了。　四、SPC的步驟　　在對SPC有了上述更進一步的瞭解之後，SPC的正確作法，也就會自然而然的浮現了。一般而言，有效的SPC應循下列步驟依序進行：　　製程製程參數P1P2P3P4（溫度）Ａ　P1AP2AP4A（壓力）ＢP2BP3B（溫度）ＣP1CP3CP4C（速度）ＤP2DP4D（pH值）ＦP1FP4F（能量）ＧP2GP3G 　4-1步驟一：深入掌握因果模式所謂因果模式，就是找出哪些製程參數（ProcessParameter)對產

7、品品質(ProductQuality)會有舉足輕重的影響。這種探索模式，可以圖示方式說明如上。在上述模式，所有製程參數，理論上都可能會對產品品質造成影響，但事實上我們都知道，每一製程參數對產品的影響程度一定不會相同。因此，SPC首先要做的就是希望能找出孰輕孰重的因果關係，換言之我們希望能得到下列這張製程參數的柏拉圖：　　得到這張柏拉圖有什麼好處呢？其好處就是希望能從眾多的操作參數之中，過濾出少數舉足輕重的項目來加以管制，因此，如果能夠作好SPC，其實管制項目根本不必太多，管制成本當然也就會相對降低了。至於如何找出上述的因果模式呢？原則上要視產品品質

8、的複雜度而訂，如果，複雜度低，用傳統的索檢表（Checklist)及層制法來加以分析即可。反之，如果遇到複雜度高的個案，那