锚索格子梁作业指导书

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1、锚索格子梁作业指导书1目录1、本工法施工工艺流程见下图32、测量放样33、平台搭设44、钻机定位45、锚孔钻进46、锚索束制作安装57、锚孔注浆88、格子梁施工99、质量要求1310、安全保证措施1421、本工法施工工艺流程见下图2、测量放样根据锚索施工图的要求，将锚孔位置准确测定在坡妞上，孔位在坡妞上的纵横向误差不得超过±50mm。33、平台搭设锚固工程的操作平台用脚手架钢管搭设。横杆和立杆的结点间距均不大于2m,立杆脚下用小方木支垫。为保持操作平台的稳定性，应在平台两侧加设斜撑。平台顶面加设横杆，上铺木板，并使板面向内侧倾斜，以满足钻孔倾角的要求。4、钻机定位根椐坡面孔

2、位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不超过规定。5、锚孔钻进钻孔应采用干钻，禁止水钻，以免使边坡岩土软化和降低孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据钻机性能和地层情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚索束困难或其它意外事故。1）钻进过程:钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态（钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等情况，应立即停钻，及时进行灌浆固壁（灌浆压力0.1〜0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。2）孔径、孔深：锚孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要

3、求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。3）锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.2〜0.4MPa）将孔内4岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水淸孔。。4）锚孔检验：孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准锚索束验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生阻碍或抖动，钻具送入长度能满足锚孔设计深度，退钻要求顺畅。用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体;同时要复査锚孔孔位、倾角和方位角，当全部锚孔施工分项工作检验合格后，即可认为锚孔钻造合格。5）锚钻造的允许偏差和检验方法

4、应符合下表规定。6、锚索束制作安装1）锚索制束前，要确保每根钢绞线顺直、不扭不叉、排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除，钢绞线耍求平直编排。锚索束白由段每隔2.0m设置一个定位支架；锚固段甸隔1.0〜1.5m设置一个定位支架，并在每两个定位支架的中间设一道紧箍环，采用16号铁丝5绕制，不得少于两。锚索制束（包括注浆管）应捆扎牢固，不宜用镀锌材料捆扎。2）在锚索束完成定位支架和紧箍环安装之后，应在锚索束前端接装导向帽以便装束顺利。导向帽应严格按设计尺寸

5、制作，尺寸误差为±5mm,接装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑接，不宜采用焊接。3）当采用二次补充注浆时锚索束内应同时装入二次注浆管和止浆装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并应具有良好可靠的密封性能。宜用密封袋密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚索束上。4）锚索束防腐：锚索束自由段的防腐与隔离，一般先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管。刷防锈汕漆要涂覆均匀，不见黑底,待油漆干固后方可进行下道工序。涂脱水黄油耍求完全覆盖和填充钢绞线与套管之间的空隙。塑料套管的内端（即自由段与锚同段分界处）应缠绕胶布扎结密封，以防浆液进入。5）定位支架：定位支架应由钢

6、质、塑料或其他对铺索束无损害的材料制作，不得使用木质定位支架。6）塑料套管：塑料套管要求具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢同并作密封处理,确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于索股外径5〜10mm,确保穿套顺利、制束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。67）注浆管：注浆管要求具有足够强度，保证在注浆过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚索束前端宜为50〜100mm。如采用二次注浆，须另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑

7、料套管外侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎，管口要求用胶布封堵，并预留花管孔眼和安放止浆装置。8）锚索束长度：锚固段长度制作允许误差为±50mm，自由段长度应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.0m。9）锚索束的储存、运输与吊装：锚索束的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚索束应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应加以覆盖。水平运输时各支点间距不得人于2m,锚索束的弯曲半径不宜太小，以不改变和损伤锚索束结构为限；垂直运输时，除主W点外，其他W点应使锚索束