锚索、腰梁及喷锚作业指导书

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1、xxxx基坑支护工程作业指导书2015年4月3日目录一腰梁施工11施工工艺流程12施工控制要点13施工质量要求44成品保护65安全注意事项6二预应力锚索施工61施工工艺流程62施工控制要点63施工质量要求104成品保护105安全注意事项11三锚杆喷锚挂网施工111施工工艺流程112施工控制要点123质量控制及保证措施144质量检查内容145安全注意事项15一腰梁施工1施工工艺流程工艺流程：开挖基槽→清除桩身表面泥土→梁底找平并控制梁底（顶）标高→钢筋制作、安装→模板安装调直、固定、加固→砼浇注→3天后拆

2、除侧模，养护砼。2施工控制要点（1）开挖基槽根据设计要求，腰梁在桩身设置。用石灰洒好开挖边线后用PC120挖机进行开挖，开挖的深度于腰梁底面标下50mm处，然后再用干土找平压实至腰梁底标高。（2）清除桩身表面泥土腰梁与桩身结合部位的土采用挖机和人工清除，必须保证支护桩桩身表面无泥土，无夹渣，确保桩身表面密实、干净无杂物。（3）钢筋安装①本工程设计腰梁断面几何尺寸为500×500，主筋直径11C20，A8@200，见图1.1；图1.1腰梁配筋大样图16②钢筋的制作、安装严格按图施工要求，保证钢筋的位置、规

3、格、数量准确，焊接钢筋接头时同一截面接头数量不超过50%，且接头错开大于50cm（见图1.2）。当采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，并经现场检验合格后方可使用。箍筋安装时，开口位置要相互错开，且确保箍筋弯钩长度≥6.25倍箍筋直径；主筋安装时，主筋预留出与下一段腰梁相衔接的长度≥35倍主筋直径（见图1.3），避免造成下段腰梁钢筋主筋焊接搭接长度不够或钢筋接头无法按设计要求错开的情况，确保钢筋保护层厚度50mm，保护层采用钢筋支架做。腰梁植筋为C25，隔一桩植2根，长500mm

4、，腰梁植筋锚入支护桩桩身长度200mm，锚入腰梁长度为300mm或大于2/3倍腰梁宽度（见图1.4）。图1.2钢筋接头搭接大样图图1.3腰梁钢筋接头搭接大样图16图1.4腰梁植筋大样图（4）模板安装腰梁钢筋绑扎完毕，验收后清理干净桩头和桩身杂物，并清理干净，检查腰梁内外边线，确保梁的几何尺寸；安装模板前，先将模板板面清理干净，刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷。模板采用木模板，模板组装要牢固平整，接缝要严密，不漏浆，几何尺寸准确，做到横平竖直。（5）混凝土浇注及养护①本工程腰梁设计断面几何尺寸

5、为500×500，设计砼等级强度为C25，本工程采用商品混凝土，场内机械运输，机械振捣密实工艺；②腰梁砼施工前要对腰梁的钢筋及模板进行检查验收合格后方可进行浇灌，并确保钢筋表面及模板表面无杂物及干净；③腰梁混凝土施工时尽量一次浇注完成，如须留缝时，必须留垂直缝；④浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时16采用溜槽，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，振动棒移动

6、间距400mm左右，每个点振捣时间为15—30S，插入距模板边50—100mm，且不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒须避免碰撞钢筋、模板，不得放在钢筋上振捣。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼表面停止下沉，无冒气泡现象，表面平坦、无翻浆。砼浇注须连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间（商砼约5小时左右），否则另行确定处理；⑤混凝土浇筑过程要保持钢筋、预埋件（PVC管）的正确位置。（6）拆摸、养护腰

7、梁模板属非承重构件，砼浇筑后3天时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或草席覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。3施工质量要求（1）钢筋工程①钢筋加工的形式，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；②腰梁钢筋主筋为三级钢，连接采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d；③腰梁主筋采用搭接焊，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500

8、mm的区段内，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%；④在焊接过程中注意调整施焊电流，以免电流过大容易造成咬肉、飞溅；电流过小则电流不稳定，容易造成夹渣或未焊透；⑤16钢筋的交叉点应采用绑扎丝扎牢，双向受力钢筋，必须全部扎牢。箍筋与受力钢筋垂直布置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝