3200m3高炉出铁系统自动控制改造

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1、3200m3高炉出铁系统自动控制改造[]：开铁口机及泥泡是炼铁厂的一种常用设备，用来打开铁口及快速堵铁口，实现现代化高炉炼铁。它们的可靠性和使用性能直接关系到高炉炼铁的生产效率。为了提高劳动生产率，提高经济效益，在银山型钢3200m3高炉炉前自动控制工程的设计上做了充分长远的考虑，引进国内外先进设备与先进技术，全面实现炉前开铁口和堵铁口的自动控制，以适应未来发展的需要。　　关键词：自动控制S7-400PLCS7-300PLC　　Abstract:theopenmouthandmudbubbleironmachineisakindofmonironequipment,usedtoopenmout

2、handfastironironouth,blastfurnaceironmakingmodernization.Theirreliabilityandperformanceofblastfurnaceironmakingdirectlyrelatedtotheproductionefficiency.Inordertoimprovelaborproductivity,improveeconomicefficiency,inYinShansteel3200m3blastfurnaceinautomaticcontrolengineeringbeforefullyonthedesignofloo

3、kingtothefuture,andtheintroductionofforeignadvancedequipmentandadvancedtechnology,achieveopenmouthandironbeforefurnaceironaticcontrolofthemouth,inordertoadapttotheneedsofthedevelopmentofthefuture.　　KeyaticcontrolS7-400PLCS7-300PLC　　：TF325.6：A：　　山东钢铁莱钢银山型钢3200m3高炉炉前自动控制系统工程是炼铁生产线的重要系统。其智能化、高效化是发展趋势所在

4、。在高炉生产过程中炉前是环境恶劣、劳动强度较大的场合。炉前设备历来都是操作人员手动操作，若远离铁口则不能近距离观察，若离铁口太近则相关的电气设备又无法正常使用，导致生产操作中相关的一些设备参数只能靠经验积累而无量化概念，因此炉前设备的智能控制配备是很必要的。炉前设备的智能化指炉前设备的控制是以PLC（可编程逻辑控制器）为控制中心，通过使用终端（操作台、遥控器、液压站等）对设备实现程序控制、遥控，并能对相应的设备参数（如打泥压力、流量等）进行设置、调整、显示和记录。智能化控制系统根据用户的使用要求、配置状况，可选择高、中、低档几种方案。本项目改造完善后，实现了一人、无距离限制开堵出铁口的理想效果

5、。　　1、国内外研究现状分析及发展方向　　1.1控制系统的现状　　该自控系统现采用由西门子S7-400PLC集成控制，通讯通过PROFIBS-DP协议完成，下设3个远程机架、4个远程操作台，8个泥炮编码器、4个远程液压站。其中还有8个开铁口机编码器通讯是走SSI协议，由硬线直接连接到远程机架模板。见系统硬件配置图：　　　　　　系统硬件配置图　　1.2本系统存在问题　　自投入生产以来，通讯X络的稳定、液压站的运行状态、阀台的信号到位以及机械设备的调整都存在大大小小的问题，高炉每次出铁时必须用其打开出铁口以及封堵出铁口，它们的性能和效率直接影响到高炉的正常稳定生产，为此，我们应该在现有自控设备基础

6、上，通过优化X络回路，屏蔽掉干扰信号，增加稳压电源，加装远程启停泵条件，完善远程遥控信号稳定以及和机械人员配合调整机械位置。这样才能使炉前操作工摆脱了地域操作限制，随时随地的监控设备动作情况，以及更好的完善了X络，使系统更加稳定可靠。大大提高了操作精度，是高炉生产稳定顺行、高产高效的强有力的保障。　　1.3国内外同行对比　　与其他同行业的高炉炉前自控系统比较而言，这套系统是以可靠性强、操作安全性高、控制系统远距离人工操作、可编程控制器（PLC）为核心而构成的全分布式X络化控制系统，控制器远程站之间、控制器与监控站、控制器与编码器之间的通讯数据速度快、程序执行周期短的特点；通过模块化编程，运用多

7、种控制操作模式，全面实现了炉前设备在标准模式、维修模式、遥控模式以及故障紧急模式下的开口及堵口控制，自动控制水平高，已达到国内先进水平。　　2、研究内容与技术路线，项目的技术创新点　　2.1项目内容与技术路线　　2.1.1全面实现仪电合一　　为了便于管理与维护，电控系统和仪控系统设置为三电一体化（EIC）控制，统一由PLC完成其控制功能。其中铁口开口机系统、液压泥炮系统所有设备的参数及液压站的部分