某厂集中供热系统设计方案

《某厂集中供热系统设计方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、西安XX厂集中供热系统设计方案1概况　　　　西XX厂原由自备锅炉房供应厂区热力，安装有两台SZL10-1.27-P型燃煤链条锅炉，冬季运行两台锅炉，夏季运行一台锅炉，冬季最大蒸汽流量15t/h，夏季最大蒸汽流量4.14t/h。因西安市西郊热电厂建成投产，热电厂集中供热管道已敷设至西安XX厂围墙外，为减少环境污染、提高企业经济效益,决定采用热电厂蒸汽对厂区进行集中供热。　　　　热电厂供汽为压力0.65-0.92Mpa、温度170-220℃的过热蒸汽，热电厂不回收凝结水。因厂区用汽设备使用压力0.6Mpa、温度164.

2、9℃的饱和蒸汽，故热电厂过热蒸汽需经减温减压后方可使用。进户热力管道及计量装置由热电厂设计施工，减温减压装置及厂区热力管网和凝结水回收利用改造由西安XX厂设计施工。　　　　2供汽用汽状况　　　　西安XX厂主要用汽点为：热交换站、凹印污水处理站、浴室、空调加湿器、溴化锂吸收式制冷机，生产为两班制，用汽流量变化较大，为保障设计成功，对西安XX厂用汽流量和热电厂供汽情况进行了详细的调研，分析了冬季和夏季日24小时运行情况，热电厂供汽压力、温度和西安XX厂用汽流量见表1所示：　　　　表1热电厂供汽温度、压力及XX厂用汽流量

3、表　　时间（24小时）热电厂夏季供汽压力（Mpa）热电厂夏季供汽温度（℃）XX厂夏季用汽流量（t/h）热电厂冬季供汽压力（Mpa）热电厂冬季供汽温度（℃）XX厂冬季用汽流量（t/h）00.871811.260.921871.1010.861790.820.901890.7020.871800.510.881920.6030.881810.200.921970.6040.881810.000.882090.4050.851830.000.792070.3060.791800.230.742068.1070.72177

4、2.040.722079.7080.661764.140.662088.6090.691702.920.622139.30100.801712.690.6321912.90110.801752.890.7021910.80120.841772.510.662199.36130.791792.810.672218.45140.741782.740.6621912.67150.781742.290.6921814.58160.761743.350.682198.84170.741763.500.622186.49180

5、.721733.680.712237.32190.741744.050.762127.05200.761752.800.812116.39210.731733.150.862052.17220.811732.900.911981.25230.851742.050.901921.02　　由上表可以看出，热电厂供汽温度在170-223℃范围内波动，热电厂供汽压力在0.65-0.92Mpa范围内波动，XX厂用汽流量在0.2-15t/h范围内波动，热电厂供汽压力、温度及西安XX厂用汽流量波动范围较大，给蒸汽减温减压系统的设

6、计带来了较大的难度，查阅了国内多家减温减压器生产厂家产品样本，其减温减压特性不能满足我厂技术要求，主要反映在流量变化范围，我厂蒸汽流量在0.2t/h-15t/h范围内变化，变化幅度为1.3%-100%，目前生产的减温减压器其压力、温度可在20%-100%流量范围内控制，超过流量范围则温度、压力失控，即流量小于3t/h则不能满足生产控制工艺要求。因此需自行设计蒸汽减温减压系统。　　　　3蒸汽减压方案　　　　蒸汽减压是通过流体在阀门中节流实现的，流体通过减压阀时的流动过程为绝热节流过程，这种过程是不可逆的绝热膨胀等焓流

7、动，对于过热蒸汽，节流后焓值不变，温度有所降低，比容和熵都有所增加。目前工程上通常采用机械式蒸汽减压阀和电动蒸汽调节阀对蒸汽进行减压。　　　　3.1机械式蒸汽减压阀　　　　机械式蒸汽减压阀靠调节阀芯与阀座流通截面积以稳定阀后压力的稳定，XX公司生产的GP2000型蒸汽减压阀为先导式隔膜减压阀，由压力反馈管把阀后压力传递至膜盒，膜盒产生位移使阀芯与阀座流通截面积改变而维持阀后压力稳定在一定范围内，机械式蒸汽减压阀有以下特点：　　　　a、阀门阻力较大，阀门前后最小压降ΔP≥0.1Mpa，如阀门前压力为0.65Mpa时阀

8、后压力为0.55Mpa，不能满足我厂供汽要求。　　　　b、阀门在小流量下后端压力变化较小，在小流量大压差工况下减压效果较好。　　　　c、阀门在大流量情况下阀后压力下降较大。　　　　3.2蒸汽电动调节阀　　　　3.2.1蒸汽压力电动调节系统工作原理　　　　由压力传感器将阀后压力信号转换成4-20MA电流信号送至PID调节器，在PID调节器内设定阀后压力，由PI