《t锅炉施工方案》word版

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1、35t/h循环流化床锅炉本体安装施工方案编制：审核：批准：目录1、编制说明2、编制依据3、施工前的准备工作4、基础验收5、设备验收6、施工方法7、施工顺序8、安装技术要求9、水压试验10、质量保证措施11、安全技术措施12、劳动力计划13、施工机具计划14、手段用料计划1.编制说明35t/h锅炉本体由钢结构、汽包、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、平台、栏杆、扶梯、流化床、护板、给煤机、给煤机支架、本体管道、门类等组成，为了保质、保量地按期完工，将编制此方案。2.编制依据2.1《工业锅炉工程施工及验收规范》GB50273—982.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3公司程序文件3

2、.施工前准备工作3.1施工所需规范、标准、施工图、锅炉随机资料、记录表格等资料齐全。3.2施工人员经过培训，并持证上岗。3.3施工图经图纸会审，并做好记录。3.4施工现场“三通一平”。土建施工基本结束，基础已具备安装条件，并办理交接手续。3.5锅炉已到货，并经验收合格，办理交接手续。3.6施工机具配备齐全，能满足连续施工要求。3.7临时设施搭建完毕，有办公、休息场所。3.8施工所需计量器具配备齐全，并在检定期内使用。3.9手段手料进入现场，满足连续施工要求。3.10施工人员熟悉施工方案，施工图等要求，并进行技术交底。3.11现场配备灭火器等消防器材。3.12设立库房，材料堆放等要求，

3、并进行技术交底。3.13到劳动部门办理开工手续，批准后方可开工。4.基础验收4.1锅炉安装前，应划出纵向和横向基准线和标高基准点。4.2锅炉基础划线应符合下列要求。4.2.1纵向和横向中心线应互相垂直。4.2.2相互两柱定位中心线的间隔允许偏差为±2mm。4.2.3各组对称柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。4.3锅炉基础外观检查，不得有蜂窝、空洞、裂纹、露筋等缺陷。4.4锅炉基础尺寸和位置允许偏差符合规范之规定。5.设备验收5.1设备到货后，会同业主、供货方共同进行验收。5.2设备验收应根据锅炉图清单进行现场核对，核对规格、数量等是否与要求相同。5.3锅炉零小件、贵重件

4、收回库房，妥善保管，防止丢失、锈蚀、损坏等。5.4验收过程中发现缺件、外观损伤，应作好记录，待补齐或修整。5.5锅炉件应采取保护措施，防止杂物进入汽包、管子等内。5.6锅炉验收完毕后，办理交接手续。6.施工方法6.1锅炉钢架吊装前，在地面进行组装成片，利用大型吊车成片吊装。6.2钢架成片吊装后，临时用拖拉绳固定。6.3成片钢架经找正后，连接其它横梁及斜拉条并进行整体找正工作。6.4汽包、水冷壁吊装采用卷扬机进行吊装。6.5水冷壁吊装前，先在地面进行组装成片，整体进行吊装。7.施工顺序施工准备锅炉验收基础验收钢架组对钢架吊装横梁、斜拉条安装汽包安装集箱安装平台扶梯安装流化床安装水冷壁组

5、对、安装过热器安装省煤器安装空气预热器安装本体管路安装锅炉本体试压给煤机平台及给煤机安装筑炉、防腐风压试验烘、煮炉试运行中间交接8.安装技术要求8.1钢架安装8.1.1钢架安装前，应对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合规范之规定8.1.2钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线，找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线，柱子上的柱高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。8.1.3钢架安装允许偏差应符合规范之规定。8.1.4找正柱子后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。8.1.5平台、撑架、扶梯、栏杆柱和挡

6、脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应打磨光滑。8.1.6在平台、扶梯等上切割孔洞后，要切割后应进行加固。8.2锅筒、集箱和受热管安装8.2.1锅筒、集箱安装8.2.1.1锅筒集箱吊装前的检查应符合下列要求：a.锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。b.锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时要据管孔中心线重新标定调整。c.胀接管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5mm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。d

7、.胀接管孔的直径与允许偏差参见规范。8.2.1.2锅筒必须在钢架安装找正固定后，方可起吊就位。8.2.1.3当锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准和标高基准线对锅筒、集箱中心进行测量，其允许偏差应符合规范之规定。8.2.1.4锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求：a.接触部分圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。b.支架与梁接触应良好，不得有晃动现象。c.吊挂装置应牢固。8.2.1.5锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀