《锅炉施工方案》word版

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1、施工方案:锅炉钢架施工方案1)主要施工过程1.1)钢架吊装原则顺序基础复查、划线、→第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→灌浆、保养→第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→降水管存放、一次风道存放→二次风道存放→空预器吊装→省煤器灰斗吊装→后拱框架及底包墙存放→第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第五层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→柱顶划线、验收→大板梁、次梁吊装、高强螺栓紧固→整体复查找正→炉右缓装钢架吊装。1.2)基础复查、划线安装锅炉开始安装前必须根据土建移交的基础验收记录进行复查,并应符合设计和国家标准《混凝

2、土结构工程施工及验收规范》的规定,与厂房建筑标准点校核无误,柱子间距、柱子相应对角线等偏差均在允许范围内。测量土建基础标高,以确保柱底板下有预留50mm的灌浆高度。划出柱底板的“十”字中心线按图分别放置在各自的基础上,通过地脚螺栓底板下的螺母调节柱的水平度及标高。2)钢架组合2.1)为了充分利用吊机,提高工作效率,减少高空作业量,部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地,钢架逐层组合、逐层吊装。钢架组合时,应注意在立柱上画出1米标高点。2.2临时设施的设置:所有临时设施(如软梯、抱卡),不能直接焊接在柱子上。先用抱卡和柱子固定,再把软梯挂在抱卡上。抱卡用角钢制作,用螺杆固定在

3、立柱上,角钢和柱子之间加垫胶皮(4~5mm)以防抱卡脱落、滑动。在抱卡制作中焊接的焊缝高度不能低于6mm,抱卡上的脚手架与抱箍必须牢固可靠接触不滑动。本台锅炉钢架柱的脚手架采用∠63×63×6的角钢,双抱钢柱的型式。如图:δ=5橡胶垫M20双头螺纹φ20圆钢∠63×6两角钢的两个端头处焊200mm长的架子管,以便安装时搭设护栏。两角钢通过φ20两端头带螺纹的圆钢,用螺母连接。安装脚手架时,角钢与钢柱之间加一层δ=5的橡胶垫,螺母要一次性拧紧。脚手架每侧绑两块架子板,架子板应绑扎牢固结实,不可松动。并在脚手架四周安装防护栏。脚手架安装完毕后,经专人检查合格方可使用。3)锅炉设备安

4、装对钢架缓装要求3.1)为满足大板梁吊装要求,部分钢架要求缓装,待大板梁吊装完后复装。3.2)为满足分离器吊装要求,部分钢架要求缓装,待分离器吊装完后复装。3.3)为满足水平低再、水平低过和省煤器吊装要求,炉右部分钢架要求缓装,待省煤器、右侧包墙吊装完后复装。3.4)炉右K2~K3排柱约20000mm横梁以下斜拉条要求缓装,作为炉膛设备运输通道。3.5)炉顶平面部分次梁缓装,作为再热器、过热器吊装通道。4)钢架吊装:施工现场主力吊机分布为:#1扩建端布置一台80t附臂吊;#1炉固定端布置一台450t履带吊;进行锅炉、煤仓间钢煤斗锅炉设备的吊装,以上吊机作业用50t履带吊配合。炉

5、顶压力层安装一台35T汽车吊。4.1)锅炉钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层,找正一层,经联合验收合格后方能往上吊装,以免造成无法纠正的偏差(第一层钢架找正验收后还要灌浆、保养)。整个吊装由炉前往炉后,由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排降水管、过渡段螺旋水冷壁混合集箱、冷、热一次风、热二次风、空预器、省煤器灰斗、后烟井底部烟道等部件的存放。4.2)钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后,方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度,钢架找正采用区域找正、整体复查的方法,即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行

6、初步找正,找正项目有:主柱的垂直度、间距、大小对角线等,找正合格后,对高强螺栓进行初紧。在第二层钢架吊装前,第一层钢架高强螺栓必须终紧结束,并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。对缓装部位应使用普通螺栓代替高强螺栓,以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题,不能随意用火焰切割扩孔,应采取机械扩孔,但最大扩孔不得超出1/3孔径。高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定,高强螺栓的初紧、终紧及抽查均涂有明显标记并做好记录。4.3)第一层钢架安装找正时,可根据厂房的基准标高点,测定各立柱的1米标高点,立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整或者通过调整立柱底板下的调节螺栓来调整标高。按

7、图纸、规范要求,设置锅炉基础沉降观测点,作出明确标识,并分别在大板梁安装后、分离器安装后、水压试验前、水压试验后、锅炉点火过程中进行观测,做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形,将会影响到钢架的找正值,故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。4.4)为了保证大板梁安装,应注意控制立柱的累积误差,因此,在钢架吊装至第四层时,应复查各主立柱顶部标高,然后测量第五层相应主立柱的长度,以保证第五层各主立柱顶部标高偏差不会超过5mm,如发现问题,应及时反映处理。第五层柱顶划线、柱顶

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