岩溶地区基础工程中对复合载体夯扩桩的应用

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1、岩溶地区基础工程中对复合载体夯扩桩的应用：复合载体夯扩桩技术是一种全新的地基基础施工技术，主要通过在深层土体形成从内到外的由干硬性混凝土、夯实填充料、挤密土体和影响土体共同构成的复合载体，而后在此复合载体上浇筑钢筋混凝土桩。本文通过实例对复合载体夯扩桩施工工艺及施工要点进行分析，提出了处理软弱及溶洞地基的方法，经工程实践检验，该方法是一种处理软弱及溶洞地基的经济、有效、施工方便的方法，能为其他类似工程提供参考。　　关键词：复合载体夯扩桩；基础工程；溶洞　　：TU662：A：　　Abstract:ram-pactionpile.meanainlythroughdeepint

2、hesoilfrominsidetooutsideformedbydry,rigidconcrete,layingsolidstuffing,soilandsoilpactioneffecttoformapositecarrier,andthenonthispoundcarriercastingreinforcedconcretepile.Thispaper,throughexamplesofram-pactionpile.meanethodofkarstcaveandethodisakindofdealic,effectiveandconvenientconstruct

3、ionmethod,forothersimilarprojects.　　Key-pactionpile.mean～2m入工填土；第二层为1.5m～2.5m耕植土；第三层为2m～3m砖红色粉质黏土；第四层为2.5m～3.2m黄褐色粉质黏土，其中含有黑色铁质矿物(基础设计时选用此层为持力层)；第四层以下为黄色砂土。场地局部在地下4.6m～6.5m范围内有软弱土层及小溶洞，勘察此处时没有岩芯或钻头突然下沉。详细勘察后发现软弱层及溶洞的规模均较小。经建设单位和设计单位详细论证后，决定采用长6m-8m、直径400mm的复合载体夯扩桩对软弱层及溶洞进行处理。　　3施工工艺及要点　　3

4、.1复合载体夯扩桩基本概况本工程复合载体夯扩桩的基本情况如下：ZHY3500-22Km，长3000mm，重4t；填充料采用碎石、黏土砖以及少量建筑垃圾；复合载体由0.5m3干硬性混凝土填充料、挤密土体和影响土体组成。　　3.2沉护筒至设计标高桩机就位后，进行桩机调试，用水平尺进行桩机水平方向的调整，用经纬仪或吊锤进行垂直方向的调整，以确保桩机护筒处于垂直状态。护筒入土过程中，必须控制好护筒下沉速度。　　3.3填料夯击护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体夯击填充料。　　3.4测三击贯入度承载体形成密实状态后，测量三击贯入度。测三击贯入度，每级贯入度

5、应比前击小或相等，三击总贯入度应小于30cm；如不满足，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。　　3.5夯填干硬性混凝土三击贯入度满足设计要求后，分次夯填干硬性混凝土，继续夯击至锤底出护筒2cm～5cm。　　3.6安放钢筋笼现场用钢筋头焊接成“十”字状止浮器，放置钢筋笼时，保证垂直，认真检查钢筋是否有卡护筒问题，重点检查钢筋笼外径、吊环及钢筋笼的顺直等情况，并使钢筋笼距孔壁四周相同且主筋混凝土保护层厚度不小于40cm，放入钢筋笼后测设钢筋笼顶端标高，施工时用细长锤压在钢筋笼顶端。　　3.7浇筑混凝土从护筒填料口灌入混凝土，连续灌至桩顶标高，由于浮浆上升，桩顶混凝土质量较差

6、，故桩顶混凝土终浇高程应比设计标高高出不小于500mm，待混凝土凝固后凿去。　　3.8拔护筒从护筒壁预留口投放混凝土并下棒振捣交替进行，直至完成，护筒提拔速度控制在0.8m/min左右，匀速提升，同时观察钢筋笼是否移位。混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔出护筒时速度要慢。　　3.9振捣混凝土振捣时，一次插到底，要快插，并逐渐慢慢上拔至桩顶。　　3.10桩头剔凿桩头挖出后先将桩头附土人工清除，露出桩体混凝土，然后将桩顶标高用水准仪引测至桩头上，用墨斗将各标高点连成一圈弹线。利用手提石材切割机在桩顶标高墨线处沿桩体混凝土切入2～3cm，防止损伤桩内受力钢筋，然后人工剔除桩头混凝

7、土。　　4常见问题的预防与处理　　(1)卡锤：由于落距过大，冲力过大，底部土层较软时，当主机卷扬机拔不出桩锤时，可用桩机副卷扬机系统拔出桩锤。(2)拔不出护筒：当成桩与拔筒时间间歇过长，拔筒困难时，可采用2台桩机合力拔出或吊车拔出，也可利用桩机上的主卷扬机，通过副卷扬机滑轮组拔出护筒。(3)提护筒钢筋笼跟着走：放置钢筋笼时，应认真检查钢筋是否有卡护筒问题。如发现钢筋笼跟着走时，应停拔护筒，并用桩锤下压钢筋笼使其复位，然后提护筒。(4)提护筒桩跟着走：如果发现桩跟着走的现象，应立即停拔护筒，用桩锤将桩体压回原位，然后再提护筒。如