军工产品质量保证大纲

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1、军工产品质量保证大纲产品名称前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母编制校对审核批准军代室审签宝鸡力兴钛业有限公司保存部门：生产技术部有效期：长期一、目的和适用范围本大纲规定了对TC4军工产品（前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母）的制造过程进行策划和策划后输出产品的控制要求，旨在确定产品的实现过程，以确保军工产品满足合同要求，对后序的同类军工产品同样适用。二、质量目标和要求1、产品规格及数量见合同明细；产品的材质为TC4。2、检验参照规范及标准GJB1406A-2005中华人民共和国国家军用标准GJB9001A-2001标准和

2、武器装备承制单位保密标准要求GB/T3620.1-2007（化学成份）GB/T16598-1996（力学性能）GB5193-2007A级合格（探伤要求）GJB9001B-2009《质量体系文件》相关文件宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》合同图纸相关的技术规范三、实现过程为实现上述质量目标和要求，需经过原料（海绵钛）采购、熔炼、锻造、机加、质检等步骤来实现目标产品，严格按GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求控制。1、钛锭熔炼1.1配料：采用1级优质海绵钛，质管部检验合格后通知军代表检验、验证、签字

3、方可使用，主要成份按下表要求控制：材质AlVFeONHTC45.5~6.53.5~4.5＜0.30＜0.200.010.001落实结果：签名：日期：1.2钛锭生产过程严格按照《技术作业文件汇编》中的“钛锭生产过程作业指导书”执行，并认真填写“真空自耗电弧炉熔炼工艺卡片”，做好熔炼原始记录。成品钛锭按《技术作业文件汇编》中的“成品钛锭检验制度”执行，钛锭化学成份检测结果应符合GB/T3620.1-2007标准规定。1.3对一次锭的要求：表面氧化物必须清理干净，冒口飞边应进行平头见光处理。1.4真空熔炼参数选择应符合下表炉子极限

4、真空度抽空时间一次熔炼真空度二次及三次熔炼真空度炉子升压率冷却及出炉≤1.33×0.01Pa≤40分钟≤1.47×10Pa≤1.33×10Pa2.66~0.133Pa/分冷却90~480分钟落实结果：签名：日期：1.5熔炼电流、电压、水温的控制应符合下表：工作电流工作电压水温1500A~28000A20V~40V20℃~50℃落实结果：签名：日期：1.6钛锭扒皮取样检测：化学成份及产品特性见附件成份报告。1.7钛锭超声探伤后切除冒口备用。一、锻造锻造分公司按照生产作业计划领取合格钛锭，钛锭过程按照《技术作业文件汇编》中的“钛

5、及钛合金锻造岗位说明书”执行，并按照“TC4钛环关键过程质量控制卡”实施，并认真填写锻造工艺流程卡，做好热处理原始记录和标记移植，按“钛及钛合金锻件的质量检验方法”检验，然后取样作力学性能，性能应符合GB/T16598-1996标准规定。1、锻造过程特征：铸锭加热——开坯——打磨——下料——开坯料加热——锻打——打磨——加热——锻打成品——检验几何尺寸——成品热处理——检验2、铸锭、变形坯料、成品锻造变形范围见附件1。3、铸锭变形、坯料、成品变形锻造范围见附件2。4、成品锻件热处理工艺见附件3。5、产品的室温办学性能应符合下

6、表：抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率断面收缩率≥895≥825≥10%≥25%落实结果：签名：日期：二、产品机械加工机加中心按照生产作业计划领取合格锻件，按照图纸及工艺，认真填写“机械加工工艺流程卡”，做好检验记录，然后经质管部按GB/T5193-2007标准超声检测,A级合格后方可办理入库。过程特性：锻件——检外形尺寸——粗车留余量——探伤——精车到尺寸——检验——入库一、人力资源要求1、工艺技术人员须有材料、机加、锻造、热处理等专业知识，具有助理工程师以上职称，可以进行工艺文件的编制，车间主管或具有中级职称的人员可进行

7、工艺文件的审核，公司主管领导或车间主管进行审批。2、设备操作人员要经过技术培训合格并取得上岗证的人员操作。3、检验人员要经过公司质管部的专门培训，经考核合格持上岗证。4、无损检测人员必须持有国家规定的资格证，持证上岗。七、检验设备的要求针对军工产品，我们需要有相应的检测仪器，主要有：温度控制自动打印仪，数显游标卡尺，内外径千分尺，CTS-22超声检测探伤仪等。八、生产过程中执行下列工艺文件1、严格执行GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求。2、严格执行GJB9001B-2009《质量体系文件》中的相关文

8、件。3、宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》的相关文件。4、GB/T16598-1996标准及GB/T3620.1-2007标准文件。5、GB5193-2007超声探伤工艺文件。6、图纸相关要求文件。九、监视和测量产品依据签订的技术要求和质量要求验收，该批产品应满足GB/T16598-