关键重点设备管理制度文档

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1、关键、重点设备管理制度1范围本规定明确了关键、重点设备划分、标识、零备件管理、检查、维修、维护保养、记录、能力确应。本规定适用于公司各关键、重点设备使用部门。2定义关键设备：关键工序运行的主要设备。重点设备：在生产中有重要地位的设备。3目的制订本规定的目的是保证关键、重点设备经常处于良好技术状态，保证生产任务按期完成，保证产品质量，降低产品成本，防止和减少安全生产事故，实现公司经营目标。4职责4.1技术科4.1.1技术科是关键、重点设备的归口管理部门，负责制订设备管理制度。4.1.2不定期对关键、重点设备记录进行抽查。4

2、.1.3定期组织对关键、重点设备能力确认进行监督检查、考核4.2公司所属各生产厂4.2.1生产厂技术科根据关键、重点设备的使用说明书规定，编制设备的维修、维护保养、主要零部件定期更换等相关管理规定。4.2.2生产厂技术科负责定期组织对关重专用设备主要零部件定期更换情况进行督促和检查。4.2.3各使用单位负责关键、重点设备的维护保养、维修和操作使用。5管理内容5.1操作关键设备的员工的要求操作关键设备的员工需经培训，掌握设备操作技能及日常保养方法，合格后持证上岗。5.2关键、重点设备的划分5.2.1关键设备：乳化机、膨化机

3、、铵油炸药混装车、改性机。5.2.2重点设备：变压器、敏化机、装药机、球磨混药机、中包机、碾混机、锅炉4.3关键设备的标识5.3.1在关键设备醒目的地方粘上标识牌，标识牌的尺寸为48mmX19mm,颜色为绿底白字。5.3.2在设备台帐中的备注栏上注明为代表关键设备标识的符号。5.4关键设备的能力确认关键设备应每一个季度要进行一次能力确认，由各使用单位进行，并且填好关键设备能力确认表。5.5关键设备实行“四定”5.5.1定使用人员：按定人定机制度，关键设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能

4、保持较长时间的相对稳定；5.5.2定操作保养规程：关键设备应分机型逐台编制操作和保养规程，加以显示并严格执行；5.5.3定检修人员：根据本企业条件，可组织关键设备专业维修或修理组，专门负责对关键设备的检查、精度调整、维护、修理；5.5.4定备品配件：根据各种关键设备在生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。5.6关键、重点设备的保养、检查及维修。5.6.1关键、重点设备要进行日常和定期保养。5.6.2关键、重点设备至少每年进行一次全面的检查和维修，其内容为：a）分解设备进行检查；b）润滑系统检查分析；c）电

5、器线路的监控检查；d）更换润滑油、过滤器、密封垫、塾圈和传动带等零部件。e）各传感器及安全联锁装置验证。5.6.3严格执行使用维护上的特殊要求a）关键、、重点设备必须严格按说明书的规定使用，特别是润滑油料、擦拭材料和清洗剂，不得随意代用，在加入油箱前必须过滤b）关键、重点设备如长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。c）关键、重点设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作它用。5.7关键、重点设备的零备品配件管理5.7.1生产厂技术科是关键、重点设备零备件归口管理部门，负

6、责编制关键、重点设备的备件清单以及采购需求计划。5.7.2生产厂技术科按照关键、重点设备操作使用说明书要求，结合生产线实际情况，制定关键、重点设备零配件更换周期规定，并对规定的执行情况进行监督、检查和考核。5.7.3设备使用单位根据关键、重点设备零配件更换周期相关规定，及时对相关零配件按要求进行更换。5.7.4营销科及时按需求计划进行零配件的采购，保证备件的合理贮备，确保需要时供应。5.8关键、重点设备的改造、更新、封存及报废5.8.1各使用单位要对关键、重点设备进行局部技术改造和增加新的技术结构，按《设备管理制度》中的

7、设备的改进与更新相关规定实施。5.8.2关键、重点设备的封存和报废按《设备管理制度》和《危险废旧设备设施管理规定》中的设备的封存和报废相关条款实施5.9记录5.9.1关键、重点设备要有日常/定期保养记录，记录表式见MB/QE•KZ—6.3—05。5.9.2关键、重点设备要有设备交接班记录，记录表式见MB/QE•KZ—6.3—07。5.9.3关键设备要有设备运行台时记录，记录表式见MB/QE•KZ—6.3—08。6能力确认：6.1技术科是关键、重点设备能力确认的归口管理部门，负责制订关键、重点设备能力确认管理规定并负责关键

8、、重点设备能力确认监督检查、考核。6.2生产厂负责定期组织进行关键、重点设备能力确认工作。6.3关键、重点设备能力确认的次数6.3.1关键、重点设备每季度要进行能力确认；6.3.2设备进行重大技术改造后要进行能力确认。4.4关键、重点设备能力确认技术状态完好标准6.4.1关键设备能力确认的技术状态完好标准见附表一'。