关键设备鉴定管理制度

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1、关键设备鉴定管理制度  篇一:设备精度鉴定制度  企业管理标准  Q/GTUKB-WI-SS-XX  设备管理制度  受控状态:受控  颁发编号:17  编制:崔波  审核:李本平  批准:苑永海  XX-03-01发布  XX-03-01实施  烟台金潮宇科蓄电池有限公司编制  文件修订记录表  Q/GTUKB-QR-01-011  设备精度评定管理规定  目的  为保证关键设备、模具的精度适应企业产品质量标准的要求,特制定本规定。适用范围  本规定适用本公司关键的设备、模具。管理职责  技检部负责本规定的起草、拟定。设备科负责管理工作内容  1、

2、关键设备、模具在验收前、大修后或出现与设备、模具相关的严重质量波动时,必(转载于:小龙文档网:关键设备鉴定管理制度)须对设备、模具的精度进行评定。  2、设备、模具验收时,由总工负责牵头对设备、模具精度进行评定,技检部、生产部负责具体实施。  3、当出现与设备、模具相关的严重质量波动时,由技检部提出评定要求,会同生产部共同进行设备精度评定,如精度不能达到产品质量要求,由生产部对设备、模具进行相应处置,处置完毕后应再次进行精度评定,合格后方可投入生产。4、评定内容根据设备、模具的不同可全部或部分包括如下内容:  (1)各种仪表精度是否达到规定要求。(2

3、)设备主要工艺参数控制精度是否符合要求。(3)设备电气系统否控制灵敏、准确。(4)设备液压系统压力是否在规定范围,动作平稳无抖动。(5)设备气动系统压力是否在规定范围,动作平稳无抖动。(6)设备运动系统是否运动平稳,符合规定的轨迹。(7)模具尺寸是否符合图纸要求(8)模具温控系统是否控制灵敏、温度范围是否符合精度要求。  5.设备、模具精度评定完毕后应填写设备精度评定表。  篇二:关键质量控制点管理制度  质量关键控制点管理制度  (一)总则:  工序质量控制是质量管理的一项重要工作,只有加强工序质量控制,才能确保产品质量的提高。建立关键工序质量控制

4、点,是对工序中需要重点管理的质量特性,关键部位或薄弱环节,在一定期间内、一定条件下进行强化管理,使工序稳定地处于良好的控制状态。  (二)关键质量控制点的设置原则:  1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。  2、工艺上有特殊要求,或对下道工序有较大影响的部位。  3、特殊设备应设置控制点。  (三)建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责:  1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。  2、按控制点的要求建立控制点有关文件,由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。  3、品控部对质量控制点工序

5、管理效果负责,应定期对关键工序的设备进行认可,对操作工能力进行鉴定。  (四)对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求:  1、对关键工序控制点操作者的要求:  (1)了解质量管理的基本知识,及本工序所用工具的作用。  (2)掌握本工序的质量要求。  (3)熟练掌握操作方法,严格按技术文件进行操作和监控。  (4)了解影响本工序质量的主导因素,并按有关制度要求严格控制管理。  (5)按要求做好各项原始记录,做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。  2、对工序控制点负责人的要求:  (1)关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点,检查督促操 

6、 作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度。发现违章作业立即劝阻,对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。  (2)巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素,若发现不正常,应协助操作者找出原因,采取措施,加以解决。  3、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法,并认真进行过程检验,做好各种检验记录。  篇三:设备设施安全管理制度  设备设施管理制度  1范围:  本标准规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管  理和管理职责,以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、  报废、封存等的管理要求。适用于公

7、司为实现产品的符合性所需的设  备的管理。  2目的:  通过对设备的有效的综合管理、使用和维护,使设备保持良  好的技术状态,满足产品生产要求。  3职责:  生产制造部设备动力处是设备管理的归口部门,负责设备的更  新改造、使用维护管理以及设备的资产管理,设备所需要的能源动力  管理等。  车间、班组和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养  和管理。  4固定资产管理:  凡价值在XX元以上及使用年限在一年以上的设备,均列入  公司固定资产,统一由设总务后勤部管理。自制的设备价值在XX  元以上,使用一年以上者,经生产验证合格,图纸资料齐全

8、,也应列  入固定资产。凡价值在XX元以下的设备,属低值易耗品,应由使  用部门建帐管理和维修。  财务处应

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