关键设备管理制度

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1、关键设备管理制度　　篇一：关键设备管理制度　　关键设备管理制度　　一、目的　　为了确保关键设备正常运转，保证生产的顺利进行，特制订本制度　　二、适用范围　　本制度适用于公司各生产部门。　　三、术语　　关键设备：在生产中起着十分重要作用，如果发生故障会使生产链或生产系　　统停工，造成巨大的经济损失的设备。当公司内的机器设备符合以下条件时为公司关键设备，应当重点维护。　　当设备一旦发生停机故障，没有其他替代手段能维持正常生产的机器设备。　　虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。　　四、职责　　设备使用部门负责关键设备的正确使用和日常

2、维护。　　设备动力部负责定期对设备进行二、三级维护保养，并负责日常维修及制定年度大修计划。动力部无法维保和维修的设备，根据公司流程委外进行。　　五、管理内容和方法　　关键设备必须实行专人专机，操作者必须经过严格培训后才能上岗。　　关键设备操作者必须严格按照《设备维护保养记录》的要求对设备进行日常维护。　　设备操作者必须按要求填写关键设备的使用日志。　　设备动力部必须切实加强对关键设备的管理，优先安排维护保养和维修计划，优先供应维修备件；要保证技术资料齐全，维护保养和维修记录齐全。　　关键设备出现故障，设备使用部门必须填写《设备维修单》，写明停机原因及故障现象后

3、送交设备动力部。设备动力部无法维修的，委外维修。　　关键设备超过使用年限，其主要结构和部件已严重磨损，已经无法保证　　其加工精度的，可作降级处理。　　六、文件管理　　、设备使用部门以月为单位将所填写的保养、设备使用日志等记录送交设　　备动力部。　　、对设备维修完成后，设备维修人员应及时填写设备维修单。　　、设备维修人员对设备做完二、三级保养后，应填写二、三级保养验收　　单。　　、上述记录填写完成后交设备动力部。设备动力部应对上述记录定期收　　集，分类保管。　　七、相关文件　　《设备维护保养记录》　　《设备二、三级保养验收单》　　《关键设备使用日志》　　《设备修

4、理维修单》　　篇二：关键、重点设备管理制度文档　　关键、重点设备管理制度　　1范围　　本规定明确了关键、重点设备划分、标识、零备件管理、检查、维修、维护保养、记录、能力确应。　　本规定适用于公司各关键、重点设备使用部门。　　2定义　　关键设备：关键工序运行的主要设备。　　重点设备：在生产中有重要地位的设备。　　3目的　　制订本规定的目的是保证关键、重点设备经常处于良好技术状态，保证生产任务按期完成，保证产品质量，降低产品成本，防止和减少安全生产事故，实现公司经营目标。　　4职责　　技术科　　技术科是关键、重点设备的归口管理部门，负责制订设备管理制度。　　不定期

5、对关键、重点设备记录进行抽查。　　定期组织对关键、重点设备能力确认进行监督检查、考核。　　公司所属各生产厂　　生产厂技术科根据关键、重点设备的使用说明书规定，编制设备的维修、维护保养、主要零部件定期更换等相关管　　理规定。　　生产厂技术科负责定期组织对关重专用设备主要零部件定期更换情况进行督促和检查。　　各使用单位负责关键、重点设备的维护保养、维修和操作使用。　　5管理内容　　操作关键设备的员工的要求　　操作关键设备的员工需经培训，掌握设备操作技能及日常保养方法，合格后持证上岗。　　关键、重点设备的划分　　关键设备：乳化机、膨化机、铵油炸药混装车、改性机。　　

6、重点设备：变压器、敏化机、装药机、球磨混药机、中包机、碾混机、锅炉　　关键设备的标识　　在关键设备醒目的地方粘上标识牌，标识牌的尺寸为48mm×19mm，颜色为绿底白字。　　在设备台帐中的备注栏上注明为代表关键设备标识的符号。　　关键设备的能力确认　　关键设备应每一个季度要进行一次能力确认，由各使用单位进行，并且填好关键设备能力确认表。　　关键设备实行“四定”　　定使用人员：　　按定人定机制度，关键设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；　　定操作保养规程：　　关键设备应分机型逐台编制操作和保养规程，加以

7、显示并严格执行；　　定检修人员：　　根据本企业条件，可组织关键设备专业维修或修理组，专门负责对关键设备的检查、精度调整、维护、修理；　　定备品配件：　　根据各种关键设备在生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。　　关键、重点设备的保养、检查及维修。　　关键、重点设备要进行日常和定期保养。　　关键、重点设备至少每年进行一次全面的检查和维修，其内容为：　　a)分解设备进行检查；　　b)润滑系统检查分析；　　c)电器线路的监控检查；　　d)更换润滑油、过滤器、密封垫、垫圈和传动带等零部件。e）各传感器及安全联锁装置验证。　　严格执行使用维护上的特殊要求

8、　　a)关键、、重点设备必须严格按说明