公司质保部08年度工作计划

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1、公司质保部08年度工作计划企业质保部二oo八年工作计划绕公司2008年“自主创新，打造冷精锻核心竞争能力，拚搏争先，奠定冷精锻国际领先地位”的经营方针，确保公司重点创新工作一“出厂产品废品率小于350PPM,通过IS0/TS16949的跟踪审核，完成TS014000环境体系的培训和准备工作”的顺利实现，结合质保部的工作职能，2008年质保部计划重点从以下儿方面开展工作。加强IS0/TS16949的现场执行力度、确保体系持续有效运行1、组织修订公司文件为适应公司的组织机构及职能的新变化一检验员/质管员隶属各生产车间，制造总部将分成生产和物流部。分开变得更明确、

2、更细化，原程序文件及各部门三级文件亟待重新修订，以进一步规范曰常运行和管理工作。计划由我和体系员利用三个月左右的吋间，与各部门一起，对每个程序文件逐一过堂，需要时组织多部门以及公司领导一同讨论，从而提高程序文件的可操作性，细化及丰富三级文件；这项工作时间长、任务重，希望得到各部门和车间的大力支持，事先能做好充分的准备一熟悉程序和提出需解决的问题。2、加强公司内部监督考核原《车间质量考核责任制》巾各车间过程检验员和质管员对各车间进行考核，而且N容仅局限于对车间的考核，更多的偏重于体系方面内容，对实物的检查、控制和考核内容涉及较少。在处罚幅度上也不够。计划在年初

3、制订出针对所有部门的质量考核制度，对车I'uJ的考核更多的考虑实物考核和提高执行力的考核，每月由体系员及质量工程师分别从体系和实物两方面深入现场，发现问题并督促问题的解决。对造成经济损失的实行责任人100%承担一公司不买单制。发生一起查处一起，严格考核，绝不手软，彻底改变处罚不力的现象。3、规范外协件的质量管理(1)增加对供应商的审核频次。在原要求“对合格供方每年至少进行一次产品、过程和质量体系审核”的基础上，每发生一次批量质量事故，增加过程审核一次，通过对所发现不合格项的整改，提高供应商的质量保证能力；⑵完善对供应商质量考核机制。在对废品率考核的基础上，设

4、定扣分目标值。内容包括批次合格率得分、评审得分、批量质量事故得分、配合程度得分等，达不到H标值，每月进行额外考核，促进供应商批合格率达到98%，批量质量事故（超过200件以上的报废）不超过2起；⑶进一步细化供应商的管理。对新供应商或新产品外协或非同类产品外协或不同工序产品外协，严格按样件（10件内）、小批（300件内）、批量三阶段发料。针对成品外协，一律实施一个月或者连续3个批量（W00件以上）的遏制期，在遏制期内产品关键项口实施100%分选。同吋各家供应商加工的产品类型要相对向化，毎种产品毎道工序外协实行A、B供应商，第三家只能生产紧急时且通过批准才能外协

5、，对产品质量的稳定和实施质量的可追溯以及索赔至关重要。4、通过各种二、三方评审。积极配合客户和审核机构的审核，做好不合格项措施的跟踪验证，将客户的要求及时融入到体系管理中，完善过程控制，满足顾客需求。根据2007年各项质量指标实际完成情况，确保2008年外部废品率低于350PPM，内部废品率低于5000PPM。为达到上述目标，主要从以下几方面开展工作：1、重点跟踪并解决外部废品率较高的品种，努力实现降低外部废品率350PPM。200520062007年外部指标分别为791.916831202PPM，和2005年相比，2006和2007年主要是亚实公司

6、的320销套热处理后开裂，到目前为至一直未解决此问题。今年通过新工艺的实施，内孔制坯采用数控镗孔降低了内孔热处理后开裂的风险；外I员I全部切削加工，在开始供货的2个月内实施100%外阒探伤，达到客户取消热后探伤的要求，计划实现亚实的外部废品率100PPM以内；另外，德尔福凌云的万向节热后沟道分组报废，特别是筒形壳相互差废，一直是每月报废指标的重点，而冃前现在的工艺即使是精整后沟道100%合格，由于内应力不同，热后就会出现相互差超，本年希望能在2008年徐总的带领下，与客户充分沟通，取得客户理解，明确责任，不纳入我司废品率的考核，实现涿州外部废品率650PPM

7、。其它客户指标分解分别为一汽大众50PPM，神龙公司700PPM,纳铁福100PPM，凯南麦特100PPM,万向机械1000PPM,需要各车间狠抓内部过程控制，严格执行不合格品不下流的原则，才有可能实现。2、严格按程序处理顾客抱怨。及时完成相应的整改验证，杜绝类似事故的再发生，使抱怨的总数（含电话反馈和信息反馈，无需提交整改措施的）控制在20起以下，重大质量抱怨（书面反馈并要求提交整改措施的）8起以下，特别是长期存在的让步接受项H如沟道相互差、粗糙度、压力角，和包装混料问题，一直是这几年客户抱怨的主要内容，这些让步接受项目，至生产以来现工艺一直未能达到客户的

8、要求，希望技术中心能逐个产品考虑并改进，今年计划由体