冲击钻孔灌注桩技术交底

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1、施工技术方案交底记录表编号：工程名称交底名称冲孔桩技术交底主持人交底人记录人交底地点柴王村乔庄河K14+454左线2号大桥交底时间交底内容摘要参会人员签字序号姓名职务/部门序号姓名职务/部门附件书面交底资料等冲孔桩技术交底编号：工程名称施工单位新疆北新城建工程有限公司交底部位交底日期交底内容：1.施工工艺流程；桩位放线、埋设护筒桩机定位冲击成孔泥浆循环孔深测定、清孔制作钢筋笼安放钢筋笼泥浆处理下导管二次清孔、测定沉渣预拌混凝土安放隔水塞、灌注混凝土制作试块成桩冲孔灌注桩施工流程图2.主要的施工方法；①测量定位：用全站仪测放桩

2、位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经过复核合格后，进入下道工序。②埋设护筒：护筒采用6-8mm厚的钢板加工制成，高0.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1-2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度不小于2m。③冲击成孔：护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.

3、5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中

4、心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程0.6m左右，泥浆比重1.2～1.45，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以

5、上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。④钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±

6、203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100⑤安放导管：导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径为Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5m，最下一节导管长度应大于4m。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。⑥清孔：本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚难

7、以清理，以及保证钢筋笼下方顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s,含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，须在30分钟内进行灌注混凝土。⑦水下灌注混凝土施工：水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才开始进行灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度为C35和C30,用混凝土搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。3.质量要求；⑴成孔质量检查灌筑桩的成孔质量检查，

8、包含成孔和清孔，钢筋笼制作和安装，砼制备及灌注等三个工序的质量检查。成桩后的桩位偏差应符合下表规定，桩顶标高达到设计标高；成孔质量检查序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1砼护壁厚度设计要求用钢尺量2砼护壁强度等级设计要求抽样送检3砼护壁配筋设计要求抽样送检及外观检查4孔口轴线位置