冲击钻机钻孔灌注桩技术交底

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1、技术交底书单位：中铁十四局张唐铁路ZTSG-7标一工区编号：ZTSG-7-1-QL-001主送单位第一架子队工程项目钻孔灌注桩工程名称/部位尹庄子大桥日期年月日关于冲击钻钻孔灌注桩的技术交底第一架子队：现将冲击钻钻孔灌注桩施工的技术方案及要求交底如下，望你架子队认真学习，严格按要求组织施工。一、现场施工1、测量定位平整场地后,由测量班进行桩位放样，施工人员做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。2、埋设钢护筒护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,护筒顶面允许偏差为50mm，倾斜度允许偏差为1%。3、配制

2、泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：1.3。黏度：一般地层16～22，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。4、钻孔⑴安装钻机钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于2cm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调编制：审核：签收：日期：成水平状态并稳定，开机

3、试钻。小心使钻头对准设计中心，钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。⑵钻进冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石层岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换修补。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢

4、速、大泵量、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。⑶终孔当钻孔达到设计标高孔位后，孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差100mm。⑷清孔冲击钻一般采用抽渣法清孔，孔底沉

5、渣厚度应满足设计要求，在设计无要求时，柱桩孔底沉渣厚度不大于10cm，摩擦桩孔底沉渣厚度不大于30cm。5、钢筋笼制作⑴钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。⑵为了保证钢筋笼顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。⑶钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接

6、。分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不小于10d，双面焊不应小于5d。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。⑷加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土旋转垫块。6、钢筋笼安装⑴钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。⑵起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。⑶钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。⑷吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。⑸下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况

7、，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。⑹钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根φ16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。7、砼灌注⑴安装导管①导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行泌水试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。②用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。⑵二次清孔①孔底沉渣厚度应不大于30cm。②二次清孔完毕，将导管轻轻