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1、150t/d涤纶短纤维装置增容改造探讨发布于:2006-6-23点击次数:287 郭克峰(中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南洛阳471012)摘 要:根据150t/d涤纶短纤维装置运行现状,对各单元机进行分析,找出增压泵电机及变频系统、骤冷风机、上油系统为装置增容主要瓶颈,并探讨了增容改造后稳定产品质量的措施。采用新设计的2698f喷丝板生产1.56dtex纤维,更换增压泵电机及变频系统,改造纺丝上油辊传动齿轮箱,适当提高纺丝速度,可实现短纤维装置单线生产能力增容20%。关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维 喷丝扳 增容
2、瓶颈 改造 装置中图分类号:TQ342.21 文献识别码:B 文章编号:1001-0041(2005)06-006l-03 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(简称洛阳分公司)涤纶短纤维装置以聚酯装置CP-1线聚酯熔体为原料,生产涤纶短纤维。采用美国DuPont公司的专利技术,配置2条150t/d的短纤维生产线,自2002年起产量已突破100kt/a的设计能力,并实现装置持续达标。自2004年起,聚酯装置进行增容改造,聚酯装置单线生产能力将由原设计值150t/d增至约180t/d,为短纤维装置增容20%。通过技术改造,可
3、将短纤维装置前纺生产能力增容20%,提高了单线生产能力。1增容方式及存在瓶颈1.1增加纺丝位 在保持单个纺位设备负荷及工艺条件均不变的情况下,通过增加纺丝位数,可以达到增容目的。但洛阳分公司涤纶短纤维纺丝机属T-16M系列150t/d型,纺丝机所有部件均组装在一整体金属框架内,厂房也依照金属框架外型尺寸建造,增位时需重新布置熔体管道、工艺空调风道,改造纺丝机金属框架,甚至对厂房建筑结构进行改动,改造项目多、投资巨大。1.2提高纺丝速度 当纺丝速度在1500m/min以下时,同步提高纺丝箱计量泵转速与纺丝速度,可提高产量
4、。 从表1可知,计量泵转速及纺丝速度同步提高3%,产量相应提高3%。但提高纺丝速度会增大原丝预取向度,使原丝自然拉伸比减小,拉伸性能下降,且纺丝速度提高会使丝束与卷绕各导辊孽擦力增大,原丝强度不匀率提高,不利于设备长周期平稳运行及质量控制。表l提高纺丝速度前后产量及质量变化 Tab.1OutputandproductqualityaftereleVatingspinningVelocity 注:2400f喷丝板生产l56dtex纤维,其它工艺不变。 根据实践经验,当纺丝速度超过l500m/min时,卷绕导丝辊、转向
5、辊及牵引机各辊运行过程中的振动加剧,纺丝生产过程中毛丝增多,故提高纺丝速度有一定局限性,纺丝速度提升应以不超过l500m/min为宜。1.3增加喷丝板孔数 在保持T-16M系列纺丝机纺丝位数及喷丝板直径不变的情况下,通过增加喷丝板孔数,达到增容目的。涤纶短纤维装置配备有2698f喷丝板,原设计用来生产线密度在1.33dtex以下的细旦丝,经过生产试验,目前使用2698f喷丝板生产1.56dtex短纤维已获得成功,在1350m/min纺丝速度下,产量可达170t/d,产品质量满足1.56dtex.短纤维优等品质量指标。若使用
6、2698f喷丝板生产1.56dtex短纤维,并将生产速度由目前的l350m/min提高到1450m/min,同步提高计量泵泵供量及骤冷风量,可达到增容20%,使单线生产能力增至180t/d。 结合以上分析,从减少投资、稳定质量的宗旨出发,涤纶短纤维装置增容应以增加喷丝板孔数为主要方式,以提高纺丝速度为辅助方式。2增容影响因素分析2.1增压泵 增压泵规格为3200mL/r,工艺设计最高转速为35r/min,最大泵供量可达7.7t//h,泵体可满足增容180t/d的需要,但熔体输送量增加必须以提高熔体流速,克服输送过程中更
7、大的管路阻力为前提。增压泵出口熔体流速增大及管阻增加,均会使增压泵电机负荷大幅度增加,目前增压泵电机电流已达额定电流的82%,故增压泵电机不具备增容20%潜力。 此外,增压泵正常运行时速度有l~2r/min波动,用以在开停位时通过增减熔体量维持增压泵出口压力稳定,当增压泵负荷开到7.7f/h时,增压泵出口压力调整将会出现困难。增压泵要维持7.7t/h高负荷平稳运行,必须更换变频系统。2.2计量泵 计量泵规格为32mL/r,工艺设计最高转速为45r/min,最大泵供量为103kg/h,80位总泵量最高可达8.2t/h;且
8、计量泵在37.8r/min转速运行时,电机电流仅为额定电流的40%,完全能满足增容20%的需要。2.3骤冷风机 骤冷风机额定最大风量8×104m4/h,在产量6.4t/d负荷下,每个纺丝位的用风量最大为750m3/h,总用风量不超过6×104m3/h,骤冷风机本身具备20
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