150 t-d涤纶短纤装置增容改造探讨

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1、150t／d涤纶短纤维装置增容改造探讨发布于:2006-6-23点击次数:287   郭克峰(中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳471012)摘 要：根据150t／d涤纶短纤维装置运行现状，对各单元机进行分析，找出增压泵电机及变频系统、骤冷风机、上油系统为装置增容主要瓶颈，并探讨了增容改造后稳定产品质量的措施。采用新设计的2698f喷丝板生产1．56dtex纤维，更换增压泵电机及变频系统，改造纺丝上油辊传动齿轮箱，适当提高纺丝速度，可实现短纤维装置单线生产能力增容20％。关键词：聚对苯二甲酸乙二酯纤维 喷丝扳 增容 瓶颈 改造  装置中图分类号：TQ342．21 文献

2、识别码：B 文章编号：1001-0041(2005)06-006l-03   中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(简称洛阳分公司)涤纶短纤维装置以聚酯装置CP-1线聚酯熔体为原料，生产涤纶短纤维。采用美国DuPont公司的专利技术，配置2条150t／d的短纤维生产线，自2002年起产量已突破100kt／a的设计能力，并实现装置持续达标。自2004年起，聚酯装置进行增容改造，聚酯装置单线生产能力将由原设计值150t／d增至约180t／d，为短纤维装置增容20％。通过技术改造，可将短纤维装置前纺生产能力增容20％，提高了单线生产能力。1增容方式及存在瓶颈1．1增加纺丝位   在保持

3、单个纺位设备负荷及工艺条件均不变的情况下，通过增加纺丝位数，可以达到增容目的。但洛阳分公司涤纶短纤维纺丝机属T-16M系列150t／d型，纺丝机所有部件均组装在一整体金属框架内，厂房也依照金属框架外型尺寸建造，增位时需重新布置熔体管道、工艺空调风道，改造纺丝机金属框架，甚至对厂房建筑结构进行改动，改造项目多、投资巨大。1．2提高纺丝速度   当纺丝速度在1500m／min以下时，同步提高纺丝箱计量泵转速与纺丝速度，可提高产量。   从表1可知，计量泵转速及纺丝速度同步提高3％，产量相应提高3％。但提高纺丝速度会增大原丝预取向度，使原丝自然拉伸比减小，拉伸性能下降，且纺丝速度提高

4、会使丝束与卷绕各导辊孽擦力增大，原丝强度不匀率提高，不利于设备长周期平稳运行及质量控制。表l提高纺丝速度前后产量及质量变化 Tab．1OutputandproductqualityaftereleVatingspinningVelocity   注：2400f喷丝板生产l56dtex纤维，其它工艺不变。   根据实践经验，当纺丝速度超过l500m／min时，卷绕导丝辊、转向辊及牵引机各辊运行过程中的振动加剧，纺丝生产过程中毛丝增多，故提高纺丝速度有一定局限性，纺丝速度提升应以不超过l500m／min为宜。1．3增加喷丝板孔数   在保持T-16M系列纺丝机纺丝位数及喷丝板直径不

5、变的情况下，通过增加喷丝板孔数，达到增容目的。涤纶短纤维装置配备有2698f喷丝板，原设计用来生产线密度在1．33dtex以下的细旦丝，经过生产试验，目前使用2698f喷丝板生产1．56dtex短纤维已获得成功，在1350m／min纺丝速度下，产量可达170t／d，产品质量满足1．56dtex．短纤维优等品质量指标。若使用2698f喷丝板生产1．56dtex短纤维，并将生产速度由目前的l350m/min提高到1450m/min,同步提高计量泵泵供量及骤冷风量，可达到增容20％，使单线生产能力增至180t／d。   结合以上分析，从减少投资、稳定质量的宗旨出发，涤纶短纤维装置增容

6、应以增加喷丝板孔数为主要方式，以提高纺丝速度为辅助方式。2增容影响因素分析2．1增压泵   增压泵规格为3200mL／r，工艺设计最高转速为35r／min，最大泵供量可达7．7t／／h，泵体可满足增容180t／d的需要，但熔体输送量增加必须以提高熔体流速，克服输送过程中更大的管路阻力为前提。增压泵出口熔体流速增大及管阻增加，均会使增压泵电机负荷大幅度增加，目前增压泵电机电流已达额定电流的82％，故增压泵电机不具备增容20％潜力。   此外，增压泵正常运行时速度有l～2r／min波动，用以在开停位时通过增减熔体量维持增压泵出口压力稳定，当增压泵负荷开到7．7f／h时，增压泵出口压

7、力调整将会出现困难。增压泵要维持7．7t／h高负荷平稳运行，必须更换变频系统。2．2计量泵   计量泵规格为32mL／r，工艺设计最高转速为45r／min，最大泵供量为103kg/h,80位总泵量最高可达8．2t／h；且计量泵在37．8r／min转速运行时，电机电流仅为额定电流的40％，完全能满足增容20％的需要。2．3骤冷风机   骤冷风机额定最大风量8×104m4／h，在产量6．4t／d负荷下，每个纺丝位的用风量最大为750m3／h，总用风量不超过6×104m3／h，骤冷风机本身具备20