pdm在电机制造行业的应用与实施

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1、PDM在电机制造行业的应用与实施

2、第11、前言随着我国加人P/PLM系统在湘电机成功实施的案例介绍，为电机行业实施PLM系统提供一些帮助和借鉴作用。2、实施背景作为我国电机行业的龙头企业，经过70年的发展，湘电机在其拳头产品的研制上积累了丰富的经验及大量的历史产品数据。伯与夕一形成反差的是，设计手段落后，设计管理模式陈旧，主要问题表现如下:由于企业缺乏明细表自动生成系统，设计人员还淹没在大量繁杂的报表生成工作中，无法从事更多设计工作。由企业当前的产品设计模式所造成的800多万张图纸，数量多，并且每年还在以70万张的速度递增，这些设计的二维图纸和三维图纸没有能够有效的管理

3、，重用性很差，不能相互借阅查看，资料的有效重复利用率不高。产品的大量零件不通用，标准化程度低，给充分利用外协、外购件造成严重困难。设计工艺开发流程没有用计算机网络系统控制起来，CAD/CAE/CAPP没有实现在统一数据平台上的集成，缺乏有效的产品集成设计开发平台和有效的产品数据管理手段。事业部之间缺乏资源调配和协调机制，各类信息分散，信息交流不畅，部门之间的信息不能及时、准确、有效地共享，没有充分利用信息技术来改造传统企业。图纸的版本管理混乱，改版时无法统计。基于企业存在的上述问题，企业急需一个数据管理平台将所有产品数据管理起来。公司在2004年启动管理咨询和IT咨询，

4、聘请北大纵横和清华CIMS工程技术研究中心进行战略、管理和IT规划，并通过一年时间的考察、调研、筛选，最终选择了上海思普的PLM解决方案作为公司信息化建设的起步，来解决信息共享程度低、传递速度慢导致的设计、生产等方面的问题。3、PDM实施及应用3.1实施PDM的目标PDM在企业中的应用，主要可以实现对企业信息从产品制造信息到行政办公信息的全方位集成化管理，将“孤岛式”的应用系统进行紧密集成，实现标准化设计与规范化管理，使企业多年来积累的经验和资源得以保存、共享和充分利用。PDM项目的实施目标主要有以下几点:1)使企业工程设计开发体系有一个较大的提升，使工程设计开发体系满

5、足信息化建设的总体要求;2)规划建设一个符合信息管理的科技档案管理体系，并建立一个较为完备的企业产品数据中心，为今后企业ERP的实施准备好数据;3)将设计工作的流程和进度纳人软件系统的规范管理，最终达到协助设计缩短开发周期、提高设计质量、降低开发成本的目标;4)使企业和供应商之间形成长期的战略合作伙伴关系;5)实现产品设计开发的“三化”，使企业素质全面提高，增强企业核心竞争能力。3.2实施PDM的关键问题3.2.1物料编码管理信息分类编码一直是企业信息化过程中的一个重要问题，企业要实施信息化，无论是CAD,CAPP,PDM,ERP还是其他信息系统，首当其冲的问题就是如何

6、进行信息分类编码。在PDM实施之前，物料编码管理比较混乱，没有进行统一管理，所以设计人员在填写明细栏的过程中，有编码的就填写，没有的就不填，而材料、标准件和外购件的名称填写又比较随意，经常引起工艺、生产和供应部门的误会。而且由于选材的随意性，数据统计比较困难，不能根据物料的使用率确定优选物料，也不利于采购部门的批量采购。因此，建立统一的物料编码体系是PDM系统实施的首要问题，这不仅是企业信息化的需要，而且有利于公司相关部门的运行管理。在基础数据的整理阶段，标准化部门对企业使用标准件、材料、外购件进行了统一编码，整理数据达六万多条，为PDM的实施奠定了扎实的数据基础。在P

7、DM运行过程中，规定标准件、外购件必须由标准化人员维护，设计人员也必须使用PDM系统中存在的标准件、外购件;对于零件材料，下发材料选用规范。无论是设计还是工艺人员，必须选择那些已经定义了物料编码的材料，而且要优先选用优选物料。由于企业的生产模式以单件小批量、客户定制为主，可能会出现PDM中不存在客户要求的外购件、材料妙情况，这时设计人员必须向表示标准化部门申报，由标准化人员在系统中添加物料编码后设计人员才可以选用该外购件、材料。这样不仅为企业建立了一个统一的物料编码体系，便于企业管理，而且还提高了企业对数据的完整性和准确性的要求。3.2.2图、文档电子数据存储管理在实施

8、的调研阶段，发现设计人员在设计过程中有70%的时间在查找历史图纸或技术文档进行借用或者参照设计，主要是因为图文档管理比较混乱，查询还是依靠纸质目录，即使能在目录上找到，要在偌大的资料室里面想找到需要的图纸资料，却不是一件容易的事情，浪费了太多时间，延长了设计周期，变相提高了产品成本，因此，PDM的实施必须解决图文档共享管理和所见即所得的查询机制。图文档电子数据管理主要包括图文档的检人和检出、按特征属性搜索、动态浏览和安全机制等，并且能够管理多种文件格式，如D接口在上传过程中直接提取到PDM系统中，并根据明细表内容自动形成EBOM。而且电子