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时间:2018-10-28
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1、浅谈影响集中供暖锅炉能耗的主要因素及应对措施本文结合实践对燃煤锅炉在运行与节能管理等方面采取的一些方法和措施进行了探讨,其目的就是要降低能耗,提高锅炉热效率,保证供暖质量达标。 关键词集中供热锅炉能耗分析节能管理 :TU995:A: OntheMainFactorsandResponseMeasuresofCentralizedHeatingBoilerEnergyConsumptionZHANGShi-feng (2)水 (Kg/m2)电 (度/m2) 13130381271464
2、00210.6730.971.18 经现状调查分析发现,造成锅炉热效率较低,能耗较高原因是多方面的,分析如下: 1、锅炉分层燃烧装置分层给煤不均匀。在用锅炉使用的分层燃烧装置为第一代分煤产品,因产品质量和使用年久,部分分煤功能已散失,无法进行正常的分层给煤,给煤薄厚不均匀,炉床经常出现“火口”,冷风渗透量、空气过量系数偏高。从采样的2010年锅炉运行数据显示,炉膛温度不高,炉膛火焰呈红色,排烟温度高(实际采样值是≥200℃),煤燃烧不充分,炉渣含碳量超过20%,锅炉热效率低; 2、煤质差。燃
3、煤含焦油量大,颗粒度小,小于3mm的细粉含量≥80%,含水量≤12.5%,挥发份少,低于10%(此数据于煤碳化验单),且煤质不统一。根据链条炉对煤质的要求:煤质颗粒度在3-40mm之间、燃烧发热量在18837-20930KJ/Kg以上、挥发份≥15%、灰熔点≥1250℃以上的弱结焦二类烟煤比较适宜。煤含水量少、挥发份少,不利于通风和易燃气体的挥发,影响煤的燃烧。因在用锅炉燃煤属于供煤商直供,煤的颗粒度、发热量存有差异,煤质时好时坏,造成灰渣含碳量和热损失偏高,致使锅炉煤耗增加; 3、使用煤种不能
4、适应现用炉拱。因在用炉拱的形状与位置是定型的,而使用煤种不固定,有甘肃的、内蒙的、新疆的,致使炉拱与燃煤不适应。不仅不利于炉排通风,而且恶化了锅炉的燃烧工况,造成锅炉耗能增大; 4、司炉作业人员操作水平参差不齐。部分操作人员虽然经相关部门进行了锅炉作业培训,但实际操作水平还较低。在实际锅炉焚火作业过程中,不能根据煤种和锅炉燃烧工况合理的进行煤层、炉排速度、炉膛负压等调节,只凭经验操作,造成锅炉能耗增加; 5、锅炉设备的自动化调节能力低。在用锅炉的自动化水平较低,鼓引风机、循环设备虽然均采用了变
5、频技术,但与系统未作人机交互自动联锁,无法依据负荷变化实现锅炉的自动运行。操作人员仅靠锅炉供回水温度、炉膛负压和排烟温度进行燃烧调节,锅炉处于非经济运行状况; 6、锅炉外X系统管道及附件腐蚀、漏点多。由于施工及维护等方面的原因,有些管件材质差,经多年使用的直埋管道接头、弯头、伸缩器和入户管出现腐蚀漏点,造成锅炉系统补水量、锅炉运行时间增加,锅炉能耗增大; 7、锅炉外X系统热平衡失调严重。目前,区域集中供暖广泛采用的改变流量的质调节和间歇调节相结合的调节方式。因供热半径大,各用户的流量控制通过流
6、量调节阀和蝶阀进行调节控制,造成系统水平失调现象突出,末端用户系统流量小、供暖效果差。因此通过加大系统流量和提高系统压力来减小热平衡失调对末端热用户的影响,致使锅炉能耗增加。 三、降低锅炉能耗对策 针对上述造成锅炉热经济性能低、能耗增大的原因,结合生产实践,笔者认为应重点从以下几个方面加以改进。 1、加强日常管理,提高锅炉运行工况。严格落实锅炉房各项规章制度和操作规程、作业标准,结合地区气温等情况,根据锅炉设备状况和能源供应质量,进一步优化各环节作业标准和设备运行参数,合理调整运行时间,尽可
7、能地使锅炉设备安全、经济运行; 2、加强燃煤管理,保证燃煤质量。结合燃煤锅炉特性,依据市场规律,严格燃煤招投标制度和供煤商的管理,从源头上控制燃煤质量,避免劣质煤进场、进炉。要对不同的煤种尽量采取按类分别堆放。根据天气状况,按不同的比例搭配使用。同时通过燃烧调整试验,探索出不同煤种燃烧时煤层、配风等运行参数,在此基础上摸索出不同煤种的混烧、掺烧和配煤技术,以提高各种煤质的利用率,特别是劣质煤; 3、进一步加强操作人员业务技能培训,对锅炉房管理人员和司炉人员进行经常性的强化培训,特别是要加强各种
8、应急处理、新技术、新设备使用及燃料变化等方面的操作培训,不断提高专业知识和操作技能,让锅炉管理人员和司炉人员熟练掌握设备特性。同时司炉人员要结合煤碳质量准确掌握锅炉设备各类运行参数,合理地进行相应的燃烧调节,使锅炉设备处于最佳运行工况; 4、加强锅炉设备和辅助设备的巡查、整检修和日常保养工作,及时排除锅炉及辅助设备(特别是锅炉本体密封、给煤机、省煤器、除渣除尘等设备)出现的故障,不断优化设备运行质量。同时结合区域供暖特点,合理调整供暖系统半径。运用新技术,新设备,消除远端用户水平
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