铁路基床底层a、b组填料路基填筑试验段填筑成果总结

《铁路基床底层a、b组填料路基填筑试验段填筑成果总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、铁路基床底层A、B组填料路基填筑试验段填筑成果总结A、B组填料路基试验段填筑总结报告一、工程概况新建地方铁路鱼卡（红柳）至一里坪线一工区位于海西州德令哈境闪，起点里程为D1K0+000,终点里程为DK24+866.9。本管段路基共计24.87km,路基工作内容主要包括：路堤基床底层以下A、B、C组料填筑；基床底层A、B、C组料填筑；基床表层A、B组料填筑和附属工程。其中A、B组料填方12.2万，土工膜铺设10.9万平米。二、试验段设置我工区试验段选在DK7+100〜DK7+400段，长300米，属于路基填筑段，路堤填高8〜9m，基床表层采用0

2、.5m厚A、B组填料填筑，其下设置0.1m厚中粗砂夹复合土工膜，路基横坡为4%，路堤顶宽8.3m，路堤边坡坡率为1:1.5。三、路基试验段施工0的和范1韦1通过现场填筑试验，研宄路基填筑施工机具配置、施工工艺流程及过程质量控制方法，研宂路基压实质量检测指标地基系数K30、孔隙率n在不同施工工艺情况下的适用性及相关对比关系；A、B组填料的压实质量检测方法。通过现场填筑试验了解施工程序，熟悉施工工艺，掌握施工方法及施工中的重点、难点。培训和检验挖掘机、推土机、压路机等机具操作人员的施工经验和工作能力。主要表现在以下几个方面:1、为了模拟本管段路基

3、施工动态，了解施工程序，熟悉施工工艺,掌握施工方法及施工屮的重点、难点。2、培训和检验挖掘机、推土机、压路机等机具操作人员的施工经验和工作能力。3、检验我工区技术人员、管理人员和机械设备等能否满足施工要求及人员的协调能力。4、了解机械的性能，功率及完好情况，检验试验段施工方案的可行性、施工工艺的合理性和施工质量控制方法。5、通过工艺试验，确定施工工艺参数，主要包括压路机碾压行走速度、碾1压方式、松铺厚度、碾压遍数；填料的颗粒级配、最优含水率等参数。基床表层A、B组填料的施工工艺，当其它段施工填料、施工范围、碾压设备发生变化时应比照本方案程序，

4、重新选择试验段进行试验，以取得相应参数指导施工。四、A、B组填料参数试验4.1试验准备4.1.1填料的选择与试验本试验段所用的填料为A、B组填料，细角砾土，料源来自DK3+440路基右侧取土场，不均匀系数25.67,曲率系数为0.2;平均颗粒密度为2.50g/cm3；最大干密度1.96g/cm3，最佳含水量6.0%，颗粒级配符合要求，填料为级配不良的细角砾土，具体数据见下表。从表中结果可知，该料场的细角砾类土混合集料级配一般、细粒土含量小于10%,最大粒径小于60mm，符合《铁路工程岩土分类标准》(TB10077一2004局部修订)和《铁路路

5、基设计规范》(TB10001-2005)关于A、B组填料质量标准。填料室内试验合格后，现场进行A、B组填料的填筑试验。4.1.2施工机械的选择及人员配备根据本试验段土质、环境、工艺、工程数量和运距等情况选择施工机械设备，确保土方机械在同一流程上各种机械设备生产率相匹配，统筹安排，互相利用。人员配备，测量、试验仪器及投入的机械设备一览表见表4.1.1、4.1.2、4.1.3和4.1.4。表4.1.1主要人员配备表2表4.1.3机械设备一览表摊铺碾压机械配套组合方案为：1台YZ20C型振动压路机+1台推土机+1台平地机。34.1.3试验检测方法与

6、压实质量控制标准(1)试验检测方法按照《铁路土工试验规程》(TB10102-2004)和《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)检测路基的孔隙率n和地基系数K30。⑵压实质量控制标准试验段路堤压实质量控制标准见表4.1.5。表4.1.5路堤压实质量控制标准4.2填筑参数试验用自卸汽车将A、B组填料运至试验现场，在摊铺整平过程屮，根裾混合料含水情况，配备洒水车随时补充洒水，将施工含水率调整至试验配比范围时，再进行碾压。填筑试验前，由现场技术员及施工负责人对推土机、平地机和压路机司机及调度进行技术交底，以确保各工作程序严格按照

7、试验方案执行。4.2.1碾压工艺试验在DK7+100〜DK7+400区段基床表层进行YZ20C型振动压路机碾压工艺试验；每层的松铺厚度按35cm，压实厚度约30cm控制。⑴场地布置全宽布置。(2)碾压方式压实顺序按先两侧后中间的顺序进行，压实程序按先静压后弱振再强振后静压的方式进行。确保纵向和横向排水坡面的平整，使平整度严格控制在验标允许范闱内。通过现场检测孔隙率n和K30，以确定在一定含水率和松铺厚度为30、35、40cm的相同条件不，最佳碾压工艺及碾压遍数。①YZ20E型压路机碾压方式如下：静压1遍一弱振2遍-强振1遍-静压1遍，共5遍。

8、4静压1遍一弱振1遍一强振2遍一弱振1遍一静压1遍，共6遍。静压1遍一弱振2遍强振2遍一弱振3遍一静压1遍，共7遍。②对按h述方式碾压后还达不到压实质量控制标准的区