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1、受入检查准备工作管理程序1、TQC椐据客戶要求检查的項目，將〈〈检查部品、设备、仪器一览表〉〉轉化为〈〈检查材料清单〉〉入电脑“*”号货倉收货后,確认“*”号，開出货单,通知TQC检査；2、TQC各擔当人員及相应科文根据《图纸》《仕样书》作出《IQC检验指导书》作为检査指导文件（散货部品要有专门的包装仕样）；3、特別情況：当客戶《检查部品、仪器一览表》迟迟未到時，由TQC根据客戶提供的《新規部品一览表》《及安全重要部品一览表》做出暫定《检验材料清单》以輸入电脑,追加号，以防止物料漏检。三.部品受入检查1、來货检査的实施方案每次來货以1
2、批为单位实施检查（但冇特殊情況另行认定，如TQC免检部品或其它）。2、部品检查方法：•參照部品检验指导书；使用证明有效的治具、仪器来进行。3、部品检査及處置4、紧急物料IQC检查过程要求1）与其它部门之间的联络渠道a.IQC检查外观NG时，即时通知生产担当及仓库发料，由生产完成选别工作，寸法NG时，通知ME、MC、采购确认处理;b.在分批收货或者在采购预约时间仍未到货时，IQC必须向仓库查询，待货仓复是否继续等或回去。2）IQC内部安排加班人员的事项：a.原则上有特急物料必须有组长以上人员统筹，即联络外部门人员等工作；b.如果生产临时
3、变更或者因为物料信息不准确,非急料变成特急料,IQC尽可能配合生产部检这些料,如果因特急料（MC将急资料显示）特别多，IQC要求生产部担当或主管提1份停拉时间先后顺序清单；c.加班时间不可随意走动。部品来货检查合格/不合格标识及处理标识方法1、部品來货检查实施后對合格及不合格批量按如下表示:2、不合格批量原則上每箱貼付上面的标簽，但對于大件部品可以將附頁的“IQC合格証明书”貼付在代表箱上，每批量擺放的位置區分開即可。(1)FROUTPANEL(2)TVPCOVER(3)CARTONBOX(4)PACKING(5)BOTTOMCOVE
4、R(6)CAPSTANMOTOR(7)CHASSISFRAME(8)CYLASSY3、不合格品处理标识如下表示,原则上要求每箱都贴上贴纸,每对上述人件部品，可将附页“IQC特采证明书”贴付在代表箱上每批量摆放的位置分开即可。退货印章特采印章选别/返工印章4、选别及返工的效果要由IQC确认,并在原来的“选别/返工”标签上贴上“合格”标签。5、原则上对安全重要部品凡关于特性问题，不予特采。部品验证程序/不良品处.1、前言：IQC免检部品转入部品仓务部验证，在IQC部品分为检查和验证，IQC免检;对部品而言分为检查和验证2种。2、验证对象（
5、IQC）根据实际有效品质控制原则，IQC对验证对象如下列举：1）新机种中客户指定检查的部品以外的新规部品；2）采购部提供的新vendor的资料的部品；3）电子料事前特采的部品（检查品除外）；4）IQC根据生产线发生的问题,临时追加的部品；5）客供部品（如PUH）。3、验证执行办法a.上述物料例入验证部品表；b.1），2），4）项IQC验证n=3个批量，且跟进生产线情况，如果无不良发生，则IQC取消验证，转入部品仓务部验证；c.3）,（5）项原则上每批执行。4、验证执行及记录1）以IQC制定的验证指导书，为指导性文件；2）结果记录在验证
6、记录卡中，如果有参数测试，以附页data。5.验证完成处置1）验证合格后，贴验证合格纸，特采品先贴特采标签，再贴验证合格标签；2）验证不合格，不论为部品仓务部验证，还是IQC验证，部品仓务部验证须先出《验货问题通知书》通知IQC确认，但不良品处理都按检查不良品处理形式进行，即出《不良品报告》.3）客供部品必须加盖“客供”章。工程不良跟踪调查/工程不良品处＞1、前言:对IQC而言，检查和验证只能是抽查,所以不可避免的会有不良流入制程，而且有些不良IQC无法检出，工程不良的跟踪变得十分重要，另外有些不良看来是来料不良，但通过不良出现的工程
7、及不同工程的不良data,以及供应商的回复结果显示，可以推析应为作业或设计等因素导致不良。2、工程不良跟踪调查的来源：1）生产部的《不良问题反馈联络书》及技术部《调查报告》；2）工程不良修理data汇集成的Newcompassdata或月报、周报；3）生产线重要不良品确认表；4）生产线退料；5）在库品确认结果。3、工程不良跟踪调查：1）工程中集中不良发生且严重影响生产时；不良发生时要注意严重程度，明确规格要求之外，以下情况要注意：a.IQC根据生产反馈的联络书及技术部《调查报告》来确认不良品LotNo是否集中在某几个批量出现；b.利用
8、Newcompassdata或月报、周报去了解,另外要确认仕样书是否满足电路,同样不良在各种不良中的比率及变化趋势；c.确认不良是否集中在某个点而其它点不出现,部品是否共用各机种而共用部品只在某一机种发生（同一时期基木推
