003受入检查作业标准-修

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1、版本/修订制定/修改日批准承认确认确认作成理由及内容A2005-05-08张明野口——胡杰初版制定BC受入检查作业标准承认确认作成胡杰I-适用范围固IJT®IJ在模块品的币耍部材的受入检查操作.II.适用部材名称⑴主板(2)FPC⑶结构部件(铜片、散热片等)⑷具他质量保证部门经理认为必要的构件、以及设计或者采购部门经理认为必要的部材III.W按照以卜•的步骤1.检查方法2.受入检查程序3.受入检查结果记录4.受入检查部材的处理,进行检查.但是,有以下内容时,按照其内容进行检査判断.(i)另外发行工程指示卡时(ii)受入检

2、査成绩书上有明确扌际了的检査项目,方式,判断基准时(iii)发行了处理联络书的场合并且,血内的指示优先于i,ii的处置1.检查方法(i)抽样数抽取方式ANSI/ASQCZ1.4,水准I,1次抽取方式正常检査按下表抽取数量表一1水准1(正常)AQL二0.65%母数抽取数介否判定2-820/19—1520/116—2530/126—5050/151—9050/191—15080/1151—280130/1281—500200/1501-1200320/11201—3200501/23201—10000801/2100001—

3、350001252/335001—1500002003/4分了是合格判定个数分^是不合格判定个数但是,不合格判定个数二重欠点个数轻欠点3个=巫欠点1个(ii)判定质量是否合格在下述悄况下,和抽查数量无关,通过0/I判定质量。验收厂家的检查成绩表内容;生产厂商出厂检查成绩表的数据和产品的规格存在并异时;产品标识和产品的规格存在差界时;・严重缺陷:会导致机能不良的质量不合格问题;・轻微缺陷:不影响功能,仅仅是外观上的质量不合格问题。2.验收瞬按照下述程序,实施验收。2-1.印刷换各板根据制造规格说明书、交货规格说明书、采购规

4、格说明书,按照下述程序进行验收。%1.确认电路板验收检查成绩表。确认甜名、Rev.No.、批次No.、数址和产品是否和符。%1.对于附加了生产厂商岀厂检查成绩表的品种,确认出厂检查成绩表。生产厂商出厂检査成绩表中记载冇标记间隔的测量长度数据的机型,确认冇无相关的数据,以及数值是否符合尺寸规定。%1.通过H测对下述耍点进行检查。而目.,根据需耍,也可以使放人镜等工具。a.脚板件号:BP****O比较制造规格说明书的内容和实际的件号。b.标识:客户件号-NRP28・8889・211等、电路板UL记号-TW10794V-0等其

5、他,规格说明书中规定的显示内容(部件器材批次标识等)c.色调:白色或黄色d.表面处理:铜预制、锡焊校平、髙畑渍(s・J)、髙效锡焊(SS)、锄早电镀、龄e.V槽:有无、加工状态©.利川放人镜对下述的外观耍点进行检查。而HL,为了详细地确认质量不合格的内容,也可以同时使JIJ显微镜。a.图案的加工状态;b.损伤、导体露出;c.其他外观(保护层的偏移・剥落等)2-2.FPC根据制造规格说明书、交货规格说明书,按照下述秽序进行检测。%1.确认FPC验收检查成绩表。确认品名、Rev.No.、批次No.、数量和产品是否相符。%1.

6、对于附加了生产厂商出厂检查峻表的品种,确认出厂检查峻表。生产厂商出厂检查成绩表中记载有端了〜电路板端间的尺寸数据的机型,确认数值是否符合尺寸规定。%1.利川游标卡尺确认FPC端子部的厚度是否符合尺寸规定值。(n=5)%1.通过忖测或者是显微镜对下述耍点进行检查。a.规格说明4沖规定的标识内容(例:UL记号等);b.有无端了部、脱落偏移记号的露出;c.梳状齿部外观(脱落偏移、弯曲、脱焊、贺通孔电极的破裂等);d.连接器的引线锡焊状态(引线突起、卄起等)一连接器搭载品;e・其他外观(图形断线.短路・端了部外观等)。1.C验收

7、部材的处理3-1.无质量不合格问题时的处理在验收检查成绩表的质量保证判处“合格”栏中划上O记号,另夕卜在数量变更栏的“无”栏中划上O记号;产品上粘贴合格标签。3-2.存在质星不合格问题、但是批次质呈合格时的处理在验收检査成绩表的质量保证判定"合格”栏中划上O记号;在质量不合格产品的部位附近贴上标记,装入袋中,做好标识(包括机种、批号、检查员姓名、时间、不良内容等)。在验收检查成绩表以及外包装箱标签」:的交货数量屮,扌II除由于质量不合格而抽査出来的数量,把交货数量修订为质量合格产品的数址。同时,在数量变更栏的“有”栏中划

8、上O记号;产品粘贴合格标签。发行批次质量合格报告,和检杳完毕的产品-起发向资材。3-3.存^顶量不合格问题、批次质量不合格时的处理在验收检查成绩表的质量保证判定“不合格”栏中划上O记号;同时,在数量变更栏的"冇”栏中划O;在质量不合格产品的不合格部位附近贴匕标记,装入袋屮,做好标识(包扌舌机种、批号、检查员姓名、时间

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