试模问题与解决方法

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1、收縮痕注塑件缺陷的特征通常与表妞痕有关，而1是塑料从模具表妞收缩脱离形成的。二、可能出现W题的原因(1).熔融温度不是太《就是太低。(2).模腔内塑料不足。(3).冷却阶段吋接触塑料的Ifif过热。(4).流道不合理、浇口截面过小。(5).模温是否与塑料特性相适应。(6).产品结构不合理(加强进古过岛，过厚，明显厚薄不一).(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。三、补救方法(1).调整射料缸温度。(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表而速度。(3).增加注靈量。(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑

2、压力；增加注塑速度。(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。(6).降低模具表面温度。(7).娇正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截而尺、J(8).根裾所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。(9).在允许的情况下改善产品结构。(10).设法让产品有足够的冷却。包封一、注塑件缺陷的特征可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中，这与厚度有关,而且常因塑料收缩离幵注塑件中心而引起。三、补救方法(1).增加射料量。(2).增加注塑压力。(3).增加螺杆向前时间。(4

3、).降低熔融温度。(5).降低或增加注塑速度。(例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度)。(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。制品成型尺寸精度低注塑件缺陷的特征一，注塑过程中重量尺、r的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。制表而有波，紋或銀絲可能山现问题的原因1)塑料含有水分和挥发物;2)料温太高或太低；3)注射压力太小；4)流道和浇口的尺寸太大;5)嵌件未预热回温度太低;6)制品内应力太大。三、补救方法

4、(1).重新将射嘴和注口套对准。(2).降低注塑压力。(3).减少螺杆向前时间。(4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。(5).增加冷却吋间，但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。(6).矫正注口套与射嘴的配合面。(7).适当扩大流道的拔出斜度。塑件翹曲變形一，注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。二、可能出现问题的原因(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。(2).模具填充速度慢。⑶.模腔内塑料不足。(4).塑料温度太低或不一致。(5).注塑件在顶出时太热。(

5、6).冷却不足或动、定模的温度不一致。(7).注塑件结构不合理(如加强筋集中在一而，但相距较远)。三、补救方法(1).降低注塑压力。(1).减少螺杆向前吋间。(2).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。(3).增加注塑速度。(4).增加塑料温度。(5).用冷却设备。(6).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。(7).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。塑件充填不滿注塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没有填满

6、塑料或注塑过程缺少某些细节。二、可能出现问题的原因(1).注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结朿处没留下螺杆垫料。⑷.运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。⑼.注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模温太低。(13).没有清理干浄模具的防锈油。(14).止返环损坏，熔料有倒流现象。三、补救方法(I).增加注塑速度。⑵.检查料斗内的塑料量。(1).检查是否正

7、确没定了注射行程，需要的话进行更改。(2).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(3).检杳运作是矜稳定。(4).增加熔胶温度。(5).增加背压。(6).增加注塑速度。(7).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(8).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输岀是否正确。(II).增加螺杆向前吋间。(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。（13）.用较大的注塑机。（14）.适当升高模温。（15）.清理干净模具内的防锈剂。（16）.检查或更换止退环。溢料可能出现问题的原因1）料桶，喷嘴及模具温度太高；2）注射压力太大，

8、锁模力太小；3）模具密合不严，有杂物或模板己变形;4）型腔排气不良；5）塑料的流动性太好；熔接痕可能出现问题的原因1）料温太低，塑料的流动性差;2）注射压力太小；3）注射速度太慢；4）模温太低；5）型腔排气不良；6）塑料受到污染。側壁凹痕“凹痕”是由于浇U封U后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注