市政道路沥青混凝土路面施工技术探讨曾业辉

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1、市政道路沥青混凝土路面施工技术探讨曾业辉曾业辉东莞市清溪镇人民政府重点工程建设办公室广东东莞523660摘要：市政道路工程的建设为城市的发展以及运输行业的经济效益提供了很大的帮助，其施工技术关乎整个道路工程的成果与效益。木文结合工程实例，对市政道路沥青混凝土路面的施工技术进行了研究、分析，并指出了沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷及釆取的处理措施，可以为类似的市政道路工程施工提供指导意义。关键词：市政道路；施工技术；质量缺陷；处理措施为改善城市交通拥堵现状，适应城市经济发展的需要，很多城市都在积极修建更多新的交通道路。沥青

2、混凝土路面凭借施工表面平整、无接缝、行车舒适、振动小、噪声低、施工期短、适宜分期修建等独特的优点，被越来越广泛地应用到市政道路建设中。但沥青混凝土路面的破损及不断的整修是一个严重的问题,而沥青混凝土路面作为市政工程的一个重要组成部分，其施工技术关乎整个道路工程的成果及效益。所以深入分析沥青混凝土路面施工技术，加强质量控制意识,釆取强有力的质量控制的处理措施，就显得十分重要。因此，为保证市政道路的施工质量，为我国的城市发展创造有利的环境，文章结合具体的施工案例，对市政道路沥青混凝土路面施工的技术进行了探讨。1工程概述某市政道

3、路工程全长22.53km,括路基工程、桥梁工程、路面工程、电力工程、照明工程等，项目分两期建设，道路采用三块板结构设计，沥青混凝土路面，双向12车道（含2条混合车道）城市快速路标准设计，设计时速为80km/h。路基宽度为60m，两侧绿化带为0〜30m不等。2路面结构设计该线道路工程面层釆用沥青混凝土，道路基层采用水泥稳定碎石，底基层采用级配碎石（表1）。主车道道路路面结构：4cm厚（SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料）+6cm厚（AC-20中粒式浙青混凝上）+8cm厚（AC-20中粒式浙青混凝土）+0.6cm厚改性乳化沥青稀浆

4、封层；ES-2+25cm厚5%水泥稳定碎石+25cm厚4%水泥稳定碎石+20cm厚级配碎石。辅道道路路面结构：4cm厚SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料；SMA-13+6cm；中粒式浙青混凝土；AC-20C+6cm厚中粒式浙青混凝±;AC-20C+0.6cm厚改性乳化沥青稀浆封层；ES-2+25cm厚5%水泥稳定碎石+25cm厚4%水泥稳定碎石+20cm厚级配碎石。表1路面结构设计分层表3浙青混凝上路面施工3.1施工准备阶段（1）基层验收。当该线道路工程基层水泥稳定土达到设计强度后，由四方联合对水泥稳定土基层的压实度、平整度、

5、纵断面高程、厚度、宽度、横坡、强度等项0进行了验收，并对局部基层破损部位进行了修补，只冇待验收合格后方可进行沥青混凝土路面施工。（2）材料及设备的准备。沥青混合料拌和前，应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。沥青混合料中使用的粗集料通常由2〜3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中，若要保证冇稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中保证不同规格的碎石颗粒具有一致性。保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重

6、要。因此，在室内实验认定的各厂家生产的石料性质、强度等指标合格的基础上选取生产量能满足需用的一或二个厂家的石料,可保证所拌制的沥青混凝土混合料矿料级配组成的均匀性，进而保证沥青混凝土质量的稳定性。3.2试验混凝土段的试铺沥青路面正式施工前，应先选择试验段进行试铺，试验段长宜为100〜200m，宜在直线上铺筑。设置试验段的主要0的是通过试验段确定沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；确定拌和机的上料速度、拌和吋间、拌和温度等操作工艺；确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；沥青摊铺机

7、的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝方法等。通过试验段确定的沥青混合料的松铺系数为1.21,每台LTU120D型全自动找平摊铺机配备的碾压设备为：2〜3台16〜20t双轮双振动压路机和2〜3台16〜26t轮胎压路机。3.3浙青摊铺施工(1)透层、粘层施工。沥青混凝土路面的各类基层均必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑，采用渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油。本工程采用PC—2乳化沥青喷洒，用量为0.7

8、〜1.5L/m2,透层汕渗透入基层的深度宜不小于5〜10mm并确保与基层联结成为一体。喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物以避免污染，透层汕宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀；对于有花白遗漏的部位应由人工补洒，对于喷洒过量的部位应立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成