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1、国内机械制造企业生产管理现状分析----生产管理论文-->企业生产管理系统应用研究摘 要:本文分析了国内机械制造企业生产管理现状,介绍了生产管理系统的功能结构,并结合实际例子讨论了生产管理系统的具体应用。关键词:生产管理系统企业资源计划物料清单供应链主生产计划Abstract:Inthispaper,itanalyzesthesituationofmechanicalmanufactureenterprisesinourcountry·Itintroducesthefunctionalstructureof
2、manufacturemanagementsystemanditalsodiscussestheapplicationofmanufacturemanagementsystemple·Keyanagementsystem;ERP(enterpriseresourceplanning);BOM(billofmaterial);supplychain;MPS 1引 言近来国内的通讯基础建设取得了长足的进步,互联网的应用正在迅速发展,而释放互联网能量的最好途径就是以电子商务的方法及手段改造传统经济。在现阶段,以实
3、施ERP[1](企业资源计划)为基础进行信息化建设将成为企业变革与创新的有效途径,从国家到地方,各级政府、各个企业,都在研究通过推广ERP提升企业竞争能力,一场ERP热潮正在兴起。而对机械制造企业而言,解决现阶段瓶颈问题即是生产管理问题的解决,此也是中国成为世界制造中心所必须解决的问题。2 国内机械制造企业生产管理现状分析目前机械制造企业特别是中小型企业基本上是采用人工完成生产及物料的车间计划,由于企业运作是以订单驱动而非计划生产,人工手段无法及时随新订单的到来更新计划,造成计划偏离实际;各个生产单位(车间
4、)各自为战,分别提出物料、设备、专用工具的需求,在整个企业层面上很难较精确地控制物料和能力需求,难以平衡需求和供应,造成企业资源的浪费;管理电算化水平低,即便上了一些计算机系统也往往是些信息孤岛[2],数据没有共享,各级管理人员对这个企业生产和运营状况仍依赖于传统的手工报表,无法实时监控企业状况,及时发现问题。另外,管理人员花费大量的时间和精力于手工报表的填写和审查,无疑也是人力资源的巨大浪费,最令人感到困扰且无助的问题便是生产排程计划的实时性及可参考性。通常整个制造业的生产环境因为有许多的不确定因素,如产
5、能上的限制、不确定的订单插单、订单交期的变更及前后生产排序的选择等,都将导致生产排程计算上的困难,如果再依赖生管人员以人工的经验法则临时派工,常常导致生管人员疲于奔命地调整生产排程,而假如生管人员一时的错误判断将导致工作分派紊乱,出现生产现场无法有效地进行制造生产的问题。想要以有限的产能在应付订单接单的不确定性情形下来满足客户订单,就必须执行实时而有效的生产排程[3],仿真工单的发放程序与生产现场的跟催。3 生产管理系统功能结构及实例分析3·1 生产管理系统功能结构生产管理系统正是针对以上问题而产生,一般来
6、说,系统主要包括:(1)工程基础数据 集中维护企业计划控制中所需要的基础数据,主要包括物料主文件、BOM(物料清单)、工作日历、工作中心、工艺路线[4]等等,同时也对工程的变更进行管理。(2)协同BOM 协同BOM模块应用于企业供应链,它是协同计划编制的基础,它定义了核心企业生产最终产品所需的各内部工厂、外协单位、供应商所提供的产品及关键部件的构成关系。(3)协同计划 协同计划是指工厂上级公司或总厂的计划部门将从分销渠道中获得的需求结合目前成品的库存情况,依据协同BOM,按一定规则在企业供应链各生产及外协结
7、点中进行分解形成各点的制造加工计划。协同计划的输入是分销渠道的总需求;协同计划的输出是各生产厂及总装厂的生产计划,各外协厂的加工计划或OEM(贴牌生产)计划,关键件的采购计划。(4)配置BOM 配置BOM模块与销售管理模块相结合,可有效支持配置销售,更好地适应客户个性化和对产品品种多样化的要求。支持通用件、特征件(基本组件)、可选件的管理。支持虚拟件的管理。(5)面向订单的最终装配计划 根据配置产品订单和其配置结果BOM生成配置产品的装配计划,配置产品的生产过程可以按订单跟踪。(6) 主生产计划[5] 包括
8、主需求计划和主生产计划,可满足工业企业生产计划制定与管理的要求,并提供主生产计划的生成模拟与能力分析。主需求计划是主生产计划的驱动数据,其主要是销售订单与销售预测,并可在不同的时区设定不同的需求合并策略。主需求计划考虑库存,批量,提前期等计划因素后,经过运算或编制就得到主生产计划。它将生产计划转为产品计划,是在平衡了物料和能力的需要后(主要是粗能力的平衡),精确到时间、数量的详细的进度计划。(7)物料需求计划 根
