烧结考察报告2012.3

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1、考察报告2012年3月180—240,由烧结厂一行六人到安徽芜湖新兴铸管、马鞍山长江钢厂、江阴兴澄特钢、杭州钢铁厂对生产工艺指标、环境保护进行考察学习。考察期间，通过深入生产现场和交流，各钢厂生产操作、工艺控制等许多优点和做法值得我们借鉴。现把考察情况汇报如下：一、生产情况1、芜湖新兴铸管现有260m3高炉1座，300m3高炉1座，580m3高炉1座。现有3台36nr烧结机，由原来的24m2烧结机进行改造，另有一条年产70万吨链篱机一回转窑球团矿生产线，建有综合混匀料场。因烧结机烧结面积均较小，我们仅对球团生产线进行了考企业

2、亮点：a、物料配比较为合理，生产原料使用精粉厂家多，部分精粉-200目含量达到90%，原料配比调整范围大，原料互补性强，选择不同的原料搭配可有效提高球团生产各项指标。b、对筛分管理较为严格，筛分系统和我公司相同，采用大小球筛，大球筛间距16mm,小球筛间距7mm，返料量小不到10%，小于6毫米不到2%。保证了粒度大于7mm合格生球不会作为返料返回造球。c、主抽风机风量设计能力550000M3/h,,窑头基本负压控制，链箅机、回转窑、环冷机的工艺参数都控制在较好水平，风机的进出口温度都在可控范围。d、在线检测数据非常齐全，返料

3、系统也有称量，生产过程产生波动时可以及时进行调整，对生产指导意义非常大。2、马鞍山长江钢厂现有1080m3高炉2座，360m3高炉1座，179m3高炉1座，36m2烧结机2台（已停），75m2烧结机1台，我们对2台180m2烧结机生产线进行了考因烧结产能相对高炉有富余，烧结生产压力较小，生产处于不饱和状态，烧结矿碱度控制偏低在1.75左右，入炉比例在75%左右。长江钢厂建有综合混匀料场，使用全进口矿烧结（外矿一般粒度比国产矿粗，200目＜70%,混合料透气性好，便于烧结；而华茂烧结全部为本地矿粉，粒度较细，不好烧结,必须加大

4、一混、二混的造球性能），所有进厂含铁原料按配比在综合混匀料场进行配加和混合，再到配料室配加熔剂、煤粉等准备烧结。熔剂使用白云石粉，无轻烧白云石；采用生石灰粉在配料直接配加，到一混加水消化（滚筒基本不粘料，每月停机8-10小时计划检修一次）；有铺底矿，使用高炉煤气点火烧结，烧结矿品位在55.5—56.5%,MgO2.6%,煤耗为53.5公斤。机头采用电除尘，机尾和其他部位使用一座布袋除尘，除尘灰部分外销，部分使用压缩空气管道输送到配料重新配加。（消化不好，烧结会产生白点，堆放时间过长会产生粉化）企业亮点：a、数据处理高效，工作

5、节奏稳定：所有生产数据采用计算机处理并联网，生产信息传递迅速，各崗位工作条理清晰、有条不紊。各种物料成分数据分析较及时透明，数据能够及时反映到主要岗位的电脑里。b、每种物料都留有备查样，一旦发生烧结矿成分波动能够及时进行分析，快速调整，从而保证了烧结矿的成分稳定。c、物料配比添加氧化铁皮，大大降低了烧结矿的固体燃耗，提高了烧结矿的品位，烧结矿的固体燃耗在53.5Kg/t.。品位在56%。d、设备技改做的较好，烧结机铲刀和单梁臂进行反复使用，检修时只更换磨损的铲刀头和单梁臂上端可拆卸的耐磨合金段，从而缩短了检修时间，降低了设备

6、消耗。e、除尘灰不落地，杜绝了二次污染。3、江苏兴澄特钢一炼铁厂现有1#机烧结机为60m2,2#机烧结机为90m2（由60m烧结机改造成），3#机烧结机为99m2,烧结机没有脱硫设备，烧结机机头、机尾均采用电除尘，其他收尘点采用布袋除尘器。供应450m3高炉2座，530m3高炉1座。另有120万吨球团生产线一条，有脱硫设备。两台烧结机指标较好，利用系数达到1.60。固体燃耗低吨矿49.5kg，主要因为配加部分氧化铁皮。烧结机松料器为活动式，可根据烧结效果随时调整。配矿使用80…85%的进口矿（以澳矿为主）和15---20%的

7、附近国内精矿进行烧结，建有综合混匀料场，烧结矿碱度长年稳定控制在1.85左右，MgO控制为2.3%，烧结矿入炉为68----72%，熔剂主要是生石灰、云石粉和蛇纹石粉。企业亮点：a、企业文化氛围浓厚，随处可见企业的励志标语，现场作业标准规范，定置管理标准规范。b、烧结矿的工序成本控制较低，只有980----1000元/t，因地理优势，靠近长江，有自己的水运码头，物料运输费用大大降低。c、因所供应的物料较杂，但对物料成分采集较准确迅速，而且对物料变化，生产工艺参数调整较及时准确，烧结矿的成分控制较稳定。d、烧结矿的固体燃耗较低

8、，只有49.5Kg/t.，主要配用氧化铁皮，配量在15%，且烧结矿产量是铁平衡结合皮带秤数量确定的。e、所有除尘灰不落地直接装车销售出厂，减小对生产过程的影响，杜绝了二次污染。4、杭州钢铁厂现有1250m3高炉1座，750m3高炉2座。105m2烧结机两台，180m2烧结机一台（实际是16