精益生产推行计划书

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1、精益生产体系推行计划书一、序言承蒙公司器重，担任公司精益生产推行办经理一职，主导负责公司精益生产体系的建立。在此之前，并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位，方知责任重大，压力山大。从入职**以来，始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人，对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。如今身居要位，此种责任感更甚。深知压力就是动力，挑战等于机遇的我，此时此刻不会有半点退缩，打点行装迎接新的挑战。二、**的精益生产**公司从2011年开始推行精益生产，经过3年的努力，已经具备雏形，初见成效。各种精益生产活动，如6S、

2、提案改善……等也在有条不紊的进行。然此种成效仍有很大的提升空间，精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各种浪费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。以上种种，均要求我们持续推行、深入推进精益生产。通过精益生产体系的建设，灵活运用精益生产各种工具来达到减少甚至消除问题根源的目的。将精益生产进行到底。三、推行办的定位精益生产推行办作为精益生产推行的专职部门，负责精益生产项目推行方向的制定及把控，就像一艘船的船长，牢牢掌控船的航向，确保其不偏离既定轨道，直达目的。推行办负责精益氛围的营造，各种推行工具的导入，

3、最终目的是将精益生产的思想灌输到每一个员工内心当中。并指导如何去找出浪费，消除浪费，解决实际问题。通过问题的解决实现最小投入获得最大价值。最终使精益生产成为公司的文化，持续改善的文化。四、推行方向及规划（一）：旧有推行工具、项目的改良完善，最终达到完全沉淀。1、6S文化：现状各部门每月6S检查都有持续在做，但仍有较多不足点：1、对6S标准理解不一。2、很多时候检查只是临时应付式的。3、对6S的理解基于表面，未理解其精髓。光有其形，未得其神。方向1、实现6S以自主检查为主，外部检查为辅。2、人人参与的6S文化。1、通

4、过6S的建设，带动人员素质的提升。规划1、6S标准的修订。2、6S检查评分标准的修订。3、6S分组及检查方式的优化。4、车间、仓库等现场部门大力推进6S自主检查。5、职能部门落实6S的日常点检。6、6S竞赛、各种趣味活动的设计导入。2、提案改善：现状每月提案改善活动持续进行，但仍有以下不足点：1、参与者集中于脱产人员，普通员工的参与度不够。2、集中于现场车间，职能部门参与程度低。3、案例等级基本处于5-8级，缺乏高等级的改善案例。方向1、实现人人参与，改善参与率稳步提升。2、高等级改善案例频繁涌现。3、改善方向多元

5、化，不仅仅局限于品质、效率。规划1、提案改善制度的完善，导入提出者及实施者区分对待。2、拓展改善案例提交途径，简化流程、更方便普通一线员工参与。3、积极引导员工，鼓励基层管理人员争当幕后英雄。4、加大改善意识方面的培训，提升员工寻找改善、发现改善的能力。5、各种改善PK等活动，为改善活动宣传造势，营造良好改善氛围。3、安全隐患排查活动现状按季度，每季度一次进行排查。仍存在一定的不足之处：1、检查人对安全隐患标准与6S标准理解不清，易混淆。2、排查的问题点整改力度欠缺，整改彻底性不足，水平展开程度不够。方向1、提高员

6、工安全意识，“安全第一”牢记心头。2、安全隐患排查纳入年度规划，按时间、区域、类别进行排查。规划1、制定年度的安全隐患排查计划。2、安全隐患标准、排查方式等优化更新。3、检查人员资格培训，提升检查能力。1、定期安全意识培训。4、精益生产报：现状因人力不足，目前已经停刊很久了。缺失了一道很好的营造精益生产氛围的工具。方向1、精益生产报准时按质、按量的发行。成为精益生产有力的宣传工具。2、稳固厂内，走出厂外。规划1、精益生产报制作制度的修订。2、格式的优化，主题内容的完善。3、宣传造势，引导全员参与精益生产报的建设。5

7、、三大课题推进现状三大课题均有在持续推进，但仍有以下不足点：1、缺少明确、合理的推行计划。2、成员复杂，分工不明确，资源未得到最大化利用。3、部分活动趋于形式化。方向课题小组定位：精益生产推行办主导下的三大常设机构，模具、品质、效率三大方面的各种问题的解决平台。模具课题：重在建立模具从制作到报废一整个生命周期的各项规范，并监监督现场严格按照规范去执行。同时通过技术更新，解决一些常见模具问题。品质课题：重在建立各流程的品质管控体系，加强品质管控能力。及提升品质异常检出能力。效率课题：1、影响效率的问题点梳理，分类等级

8、，逐个突破。2、新型作业模式的设计导入。3、效率提升项目的导入实施，辅助效率提升。规划1、课题小组成员的重组优化。2、课题推行计划的修订。3、激励制度的修订。4、课题小组运行方式的优化。（二）：新推行工具、项目的设计导入，确保精益生产不断有新鲜血液注入。保证推行工具的最新、最优化。1、各级培训，精益生产人才梯队建设：方向1、完善精益生产培训体系。2、成为公司