控制计划介绍

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1、技术部2011/8/17控制计划0.本课重点内容Ⅰ.控制计划定义Ⅱ.过程分析和控制方法Ⅲ.制作控制表格说明Ⅳ.控制计划检查表Ⅴ.LCD控制计划栏目目录本课的学习重点1、控制计划来源2、控制计划是动态的指导计划3、制定控制的方法4、控制计划制定与FMEA关系5、特殊和重要特性6、控制计划包括的范围1.0控制计划定义——产品控制计划：Controlplan可缩写成：CP，是先期产品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过程进行有效管控的策划计划。可以从以下几个方面了解控制计划：——其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。——其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值性

2、的控制方法。——对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。——控制计划不能代替作业指导书。——适用于制造过程和技术的广泛领域。——是整个质量策划过程的一个重要阶段。——描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措施，保证过程输出受控。——过程的目标是持续更新和改进，控制计划反映了这一策略。——控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。——某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品。——控制计划是重要的防错措施。——特殊特性必须体现在控制计划中。控制计划本身是一个过程控制的纲,是管理和审核的清单,是一个管理和控制规划,便于对过程

3、的识别和改善.日本企业有类似作用的叫QC工程图,从内容上看差别不多,但是一定要工艺流程图.APQP进度图概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施输入和输出1.1顾客的呼声1.7设计目标1.2业务计划/营销策略1.8可靠性和质量目标1.3产品/过程标竿资料1.9初始材料清单1.4产品/过程设想1.10初始过程流程图1.5产品可靠性研究1.11产品/过程特殊特性初始清单1.6顾客输入1.12产品保证计划1.13管理者支持APQP的五个阶段—阶

4、段一计划和定义输入和输出1.7设计目标2.1DFMFA1.8可靠性和质量目标2.2可靠性和装配性1.9初始材料清单2.3设计验证1.10初始过程流程图2.4设计评审1.11初始产品和过程特2.5样件制造——控制计划殊特性清单2.6工程图(包括数学数据)1.12产吕保证计划2.7工程规范1.13管理者支持2.8材料规范2.9图样和规范更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品/过程特殊特性2.12量具和有关试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持产品设计与开发APQP的五个阶段—阶段二输入和输出：2.1DFMEA3.1包装标准2.2可制造性和装配性3.2产品/过程质量体系评审2.3

5、设计验证3.3过程流程图2.4设计评审3.4场地平面布置图2.5样件制造——控制计划3.5特性矩阵图2.6工程图(包括数学数据)3.6PFMEA2.7工程规范3.7试生产控制计划2.8材料规范3.8过程指导书2.9图样和规范更改3.9MSA计划2.10新设备、工装和设施要求3.10初始过程能力研究计划2.11产品/过程特殊特性3.11包装规范2.12量具和有关试验设备要求3.12管理者支持2.13小组可行性承诺和管理者支持过程设计与开发APQP的五个阶段—阶段三输入和输出：3.1包装标准4.1试生产3.2产品/过程质量体系评审4.2MSA评价3.3过程流程图4.3初始能力研究3.4场地平面

6、图4.4生产件批准3.5特性矩阵图4.5生产确认试验3.6PFMEA4.6包装评价3.7试生产控制计划4.7生产控制计划3.8过程指导书4.8质量策划认定和3.9MSA计划4.9管理者支持3.10初始能力研究计划3.11包装规范3.12管理者支持产品和过程确认APQP的五个阶段—阶段四输入与输出4.1生产试运行5.1减少变差4.2测量系统分析4.3初始过程能力研究4.4生产件批准5.2顾客满意4.5生产确认试验4.6包装评价4.7生产控制计划5.3交付和服务4.8质量策划认定和管理者支持生产、反馈、评价和纠正措施APQP的五个阶段—阶段五——CP控制项目特性：关键特性、重要特性、一般特性；

7、关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等等行星/半轴齿轮为非安全件，故可不定义关键特性。重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。可以理解在生产过程中，对品质影响重大，但需要定时检