铣工、数控铣工

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1、铣工、数控铣工1、铣工铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。简介拼音：xǐɡōnɡ(1)[milling]∶进行铣削加工(2)[miller;millingmachineoperator]∶操作铣床的工人工作职责1．完成班内安排的工作任务和目标。2．负责铣工作业和设备维护。3．配合其它工种进行协同作业。任职条件1．有铣工操作经验。2．具备较好的机加工工艺水平。3．熟悉零件图读图方法。4．职高或中技以上学历。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要

2、熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。铣工职业资格和认证1.铣工证就是铣工职业资格证书，由劳动和社会保障部颁发，证明技术水平，分五个级别，初级工-中级工-高级工-技师-高级技师2.数控铣工职业定义：从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。职业等级：本职业共分四个等级中级（国家职业资格四级）高级（国家职业资格三级）技师（国家职业资格二级）高级技师（国家职业资格一级）铣工安全操作规程一.进入工场地必须穿戴工作服。操作时

3、不准戴手套(防止手套挂在刀具上，从而导致事故的发生)，女同学必须戴上工作帽（防止头发过长，卷入机器中）。二.开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。三.将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．四.切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．五.集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．六.工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。七.切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。八.机床变速、更换铣刀以

4、及测量工件尺寸时，必须停车。九.严禁两个方向同时自动进给。十.铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。十一.经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。十二.工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。职业资格职业等级共分五个等级。1、初级（国家职业资格五级）1）知识要求：自用设备的名称、型号、规格、结构和传动系统。自用设备的润滑系统、使用规格和维护保养方法。常用工、夹、量具（仪器）的名称、用途和维护保养方法。常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；

5、合理选择切削用量，提高刀具寿命。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。常用润滑油的种类和用途。常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。机械识图、公差与配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。机械传动基本知识。钳工基本知识。相关工种一般工艺知识。常用数学计算知识。切削用量的选择和计算知识。顺铣、逆铣的基本知识。万能分度头及回转工作台（转台）的型号、功用、结构、传动系统和各种分度的计算方法。齿轮的种类、用途、圆柱齿轮各部分尺寸的计算方法。螺纹的一般知识及用途。等速螺旋线的概念和铣螺旋线时交换齿轮的计算方法。分析废品产生的原因及预防措施。自用设备电器

6、的一般常识，安全用电知识。金属热处理常识。安全技术规程。2）技能要求：自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。使用和维护保养常用的工、夹、量具。使用和维护保养常用刀具。看懂零件图，正确执行工艺规程。钳工基本操作技能。使用通用夹具和组合夹具。安装、调整和使用组合铣刀。铣削V形槽、T形槽、燕尾槽、圆弧槽、刻线、连接面、斜面、直角沟槽、台阶和键槽。铣削圆柱齿轮和齿条。正确执行安全技术操作规程。作到岗位责任制和文明生产的各项要求。3）工作实例：在Φ60mm轴上铣削18Ng×100mm的键槽，对称度误差不超过0.08mm，表面粗糙度为Ra3.2um。铣削20mm直齿绞刀，达到图样要求。

7、铣相互垂直的两个面（300mm×300mm），垂直度误差为0.08～0.12mm，表面粗糙度为Ra3.2um。铣削m=3mm，齿形角α=20°，长为400mm的齿条，精度为10FJ(GB10096—88)，表面粗糙度为Ry12.5μm。铣双台阶和双直角沟槽配合工件，尺寸公差等级为H9/h9，对称度误差不超过0.12mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。2、中级（国家职业资格四级）1）知识要求：常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。常用测量仪器的名称、用途、作用和维护方法。常用工、