仓库管理流程

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1、仓库管理流程设备入库管理流程　　1．采购部下定单时应该认真审核设备的安装日期，做到以用定进。　　2．采购部审核订单时，应根据设备安装的实际情况，核定进货数及进货日期，杜绝出现库存积压或影响安装工期等情况。　　3．订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。 　　4．当设备从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查设备外包装是否完好，若出现破损及设备有明显缺陷等情况，收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部。 　　5．确定设备外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货设备品名、等级、数量、规格进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与设备实物不相符，

2、应及时上报采购部；若进货设备未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。　　6．入库设备在搬运过程中，应按照设备外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的设备损坏由收货人承担。　　7．入库设备明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐、货相符。设备验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录设备的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。　　8．按收货仓库管理流程进行单据流转时，

3、每个环节不得超出一个工作日。设备出库管理流程　　1．各施工队开具设备领用单，必须由项目专工或专业技术人员签字确认。单据上应该安装分项工程图纸编号及规格、数量等。　　2．仓库收到以上单据后，在对出库设备进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。　　3．出库要分清实物负责人和承运者的责任，在设备出库时双方应认真清点核对出库设备的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。　　4．设备出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点设备结余数，做到账货相符。　　5．按出货

4、仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。 江苏昌正电力建设有限公司2014-1-5仓库管理流程图  仓储管理流程制度　　1．设备堆码要科学、标准、符合安全第一、进出方便、节约仓容的原则。仓间的面积要合理规划，干道，支道要画线，垛位标志要明显，要编顺序号。 　　2．合理安排货位，设备分类存放。设备入库验收后，要根据设备的性能、特点和保管要求，安排适宜的存储场所，做到分区、分库、分类存放和管理。　　3．在同一仓间存放的设备，必须性能不抵触，养护措施一致，灭火方法相同。严禁互相抵触、污染、串味的设备，养护措施和灭火方法不同的设备存放在一起。仓库不能存放危险品、毒品

5、和放射性设备。　　4．入库设备进行验收、建仓库明细账、效期管理账及分类仓库管理。　　5．经常检查设备，存放时间长、已损坏的设备要及时上报相关部门进行处理。　　6．设备进库及出库时间必须遵循先进先出的原则，否则造成的过期等经济损失，必须由仓库管理流程员承担。　　7．仓库中存放的设备还应注意防火、防盗、防潮、防鼠等工作，否则造成的经济损失必须由责任人承担。