仓库管理流程

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1、工作名称单据核对作业要求单据存档要求ERP操作备注包装产品入库包装检验记录表在指定包装放置待入库区域验收单据与实物标签，品名规格、电镀颜色、数量是否一致后入库指定库位并在《包装检验记录表》上填写数量和库位号码。白联及时给包装报工，红联给财务做账，蓝联仓库做账完整理一个PE袋标注日期存档，每月整理到一个资料箱根据《包装检验记录表》上的制令单号，操作ERP《产品入库作业》，如没有制令单号操作ERP《无单入库作业》操作《产品入库作业》必须包装先完成《生产日报作业》退货产品入库《退货单》/《销退单》根据业务提供的《退货单》确认退货品品名规格，数量

2、等。如退货为良品直接入库指定库位，在《退货单》上标注库位号，如退货为不良品则放置成品退货区待品管判定处理方案在《退货单》上写明入不良品仓。《退货单》白联业务，红联财务做账，黄联品管，蓝联仓库做账。等品管《不合格评审单》批示处理方案后与不合格单订在一起，根据处理方案再开《领料出库单》把不良品仓的产品出库掉。根据《销退单》编号在ERP《销售退回作业》过滤出单据确认退货作业。客户拒收退货产品入库送货单此类情况一般都是直接在《送货单》上备注。由业务通知财务和仓库。直接作废送货单内容。（同时作废业务和财务联）根据《送货单》编号在ERP《出货单》过滤

3、出单据直接删除出货品若已被引用对账则无法删除需做《无单入库作业》备货作业备货单依据业务提供的《备货单》查产品库存量和库位号。根据预排出货日期先后备货。当天必须完成明天的出货产品备货。若备货情况异常随时与业务沟通。《送货单》白联业务存根，红联与黄联司机带去客户签收，蓝联每天出货完成后去门卫拿给财务做账，财务完成后蓝联返回仓库保存，每月整理一个PE袋根据《备货单》在ERP操作《出货单》打印根据业务要求不同客户打印要求不同产品出库作业核对订购单，来料规格信息与订购单一致。按厂商提供的检验报告填写《线材接收检验记录表》，厂商提供相关资料附在报告后

4、，并登记在《进料检验日报表》上。每天的整理到夹子里，月底再整理到资料箱。样品无订购单在厂商的《进料检验记录表》上继续填写测量值，并登记在《进料检验日报表》上。每天的整理到夹子里，月底再整理到资料箱。外来加工无订购单填写《进料检验记录表》，并登记在《进料检验日报表》上。每天的整理到夹子里，月底再整理到资料箱。每规格样品留2支，与其它类产品样品一起写上当天日期，保存在样品箱里。按客户加工图检验，由生产技术确认。组合套管无订购单拉力报告打印与当天报表整理在一起，在X-R图上打点。每天的整理到夹子里，月底再整理到资料箱。成品仓库管理项目及流程半成

5、品仓库项目及流程工作名称工作流程报表填写要求报表存档要求样品保存备注包装产品检验确认《成品全检记录表》规格与来料情况，根据产品《图纸》及《检验指导书》确定全检要求；包装时要每批都抽查到，确认批量的质量水平。抽检产品记录于《成品检验记录》、《出货检验记录表》及客户要求的检验报告，每日检验规格登记于《成品检验日报表》。每天的整理到夹子里，月底再整理到资料箱。每规格样品留2支，与其它类产品样品一起写上当天日期，保存在样品箱里。普诺迈每批样品分开保存。出货确认及报告根据《出货通知单》确认每批出货产品的质量情况，特别是库存一个月以上的产品要开箱再检

6、验。按客户要求出具产品检验报告及材质证明等资料。出货报告保留电子档，按出货日期备注表单序号存档。盐雾试验每规格取样3支按图纸盐雾要求进行盐雾试验，试验结果记录于《盐雾试验记录表》，不合格开评审单处理。每次试验都登记在《盐雾试验记录表》上，客人有盐雾要求需出具《盐雾报告》。电子档存档于电脑固定位置报表登记每天报表登记到《品管报表登记》中，注意打开是不是只读的方式。月报分析分班组《月份包装筛选不良品图》《车间生产异常统计表》《成品包装一次性合格率统计表》固定格式，完成电子档电子档存档于电脑固定位置《车间生产一次性不合格率统计》客诉库存检查按客

7、诉单表上要求查库存情况，要求各工序都查到，并有相关人员签字确认。库存查过后都要在整版上做好合格/不合格标示，方便后期出货确认。客退品处理拿到仓管核对过数量及业务《退货单》后开始调查退货原因，开立《不合格评审单》进行处理。按《不合格评审单》要求登记于《不合格评审单登记表》线材仓库项目及流程工作名称工作流程报表填写要求报表存档要求样品保存备注首件检验机台操作员按首件检验要求先检验可测量的项目，合格后品管再进行首件检验，包括需要投影的项目。首件检验数据由品管填写在《制程检验记录表》上的首件栏。每天的整理到夹子里，月底再整理到资料箱首件检验样品2

8、~3支作为每天检验的样品保存。巡回检验品管按一定频率（1H/1次）对所属机台进行巡回检验。巡回检验数据填写在《制程检验记录表》上的品管确认栏；一天的检验规格整理填写《制程检验日报表》。汽车产品