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时间:2018-10-26
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1、试论高速公路路面基层施工各阶段质量控制【】::近年来,国家对公路工程建设项目加大了管理力度。在公路施工中,必须严格执行规程,以科技含量高的施工方法提高工程质量,才能生产出高质量的道路。文章结合工程实践,对施工过程中各个重要环节进行综合分析,提出合理的路面基层施工方法,并指出其质量控制的方法。 【关键字】:路面基层,公路施工,质量控制 引言 近年来我国高速公路路面所采用的施工工艺已走向规范化和定性化,也更具有科学性,这是公路交通量和路面工程技术发展到一定水平后的必然结果。公路的设计标准不断提高,面对公路建设的大好形势,为了确保国
2、家资金真正造福予民,我们必须重视和加强公路现场施工中的工程质量管理,提高工程施工质量。基层质量是在施工工艺中形成的,每一道工序的质量都将影响基层最终质量,控制基层施工质量必须加强施工工艺的质量控制。路面基层施工工艺质量控制,应严格执行路面基层施工技术规范,紧抓各个工序质量控制要点。 1拌合阶段质量控制 路面基层施工拌合料通常由粗骨料、细骨料、水泥、粉煤灰等组成,由于含水量低,须采用连续式搅拌装置,一般情况下,搅拌器形式以双卧轴连续式稳定土搅拌设备为主。拌合质量是基层施工工序质量控制非常关键的控制点,在拌合工序质量控制的过程中,主要进
3、行以下几个方面的质量控制: (1)每天检查集料的级配情况,为施工级配比修正提供原始数据。 (2)每天在拌合机皮带上截取一定量的混合料进行混合料比例检测及级配检测,以保证混合料的级配及用量满足施工的要求。 (3)根据当天检测结果及时修正施工级配比,以保证混合料级配满足设计要求。 (4)每天随时检测混合料的含水量,并且根据天气情况,早、中、晚适当调整混合料的含水量,在晴天早、晚施工时混合料的含水量控制在比最佳含水量大0.5%左右,中午时应控制混合料含水量大于最佳含水量0.5%一1%。在阴天时,施工过程中混合料的含水量控制在比最佳含水
4、量大0.5%左右。 (5)每天随机检查混合料的水泥剂量,并随时根据水泥剂量检测结果修正施工配合比,以保证水泥剂量符合设计要求。 (6)在施工中拌合站和试验室之间建立有效联系,试验室及时提供各项混合料实测数据反馈给拌合站,拌合站及时调整拌合参数,以保证混合料拌和的工艺参数,最大限度地接近设计要求,减少过大的参数波动,保持混合料拌合参数的相对稳定,从而得到性能稳定的混合料。 2运输阶段质量控制 基层拌和料干并且松散,在运输过程中应防止水的流失,通常应用大吨位自卸车并加保水措施。运输时间应在30分钟之内,以保证混合料在拌和完成后2h内
5、完成实压。运输环节的质量控制往往没有引起人们的足够重视,然而在实际运输阶段,如果不采取措施,也会使混合料的性能受到很大影响,主要应采取以下措施来控制运输环节的质量: (1)降低贮料仓与运输车之间的高度,并且在装车时要求车辆向前分四次移动,尽量减少混合料之间发生离析。 (2)混合料运输全过程采取覆盖措施,以减少混合料表面水分因蒸发而损失。 (3)严格控制运输车装载重量,减少施工中超载对路面结构的损害。 (4)严格限制运输车行驶速度,减轻对未完工作面的磨损。 3摊铺阶段质量控制 摊铺是基层施的重要环节,是碾压等后续工序的基础,摊
6、铺机铺筑一般采用带有强有力熨平装置的高密度摊铺机摊铺。为保证混合料摊铺质量,基层摊铺均采用摊铺机摊铺,在摊铺过程中采取下列措施,以保证摊铺质量,摊铺质量控制的要点是得到均匀、平整的顶面。 (1)根据拌合站供料能力,确定摊铺机摊铺速度,摊铺速度一旦确定,不间断、减少中间间断,速度的改变会改变摊铺参数,使摊铺厚度产生变化,也会影响摊铺的平整度,所以必须严格控制摊铺速度。 (2)在摊铺速度确定后,定好摊铺机夯锤开度,建立夯锤开度与摊铺速度关系曲线,保证摊铺系数稳定,摊铺作业期间严禁随意调整夯锤开度,只有在现场技术员要求提高摊铺速度时,夯锤
7、开度才能同步调整,以保证松铺系数维持稳定。只有松铺系数稳定了,压实厚度才能不会频繁波动,铺面平整度才能有所保证。 (3)在摊铺过程中,保持螺旋布料器埋在混合料下至少三分之二,尽量避免粗细集料离析,一旦出现必须处理,以保证铺面的均匀。 (4)经常检查控制高程的钢丝,调整传感器,用3m直尺检查铺面,保持铺面厚度、平整度稳定。 4碾压阶段质量控制 碾压是使混合料充分密实、形成基层构造的主要工序,通过施加动压力使混合料逐步密实。压实的好坏与基层强度、抗形变、抗冲刷能力有着密切的关系。压实质量的好坏与路面使用质量是密不可分的,为确保压实质
8、量,主要采取以下措施: (1)合理配套压实设备,从而保证充足的压实能力。为了使压实能力满足要求,在每个工作面上配置若干台压实能力充足的压路机,压实设备吨位要从轻到重,类型有钢轮振动压路机、大吨位胶轮压路机
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