封头张开计算式

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1、内部刊物主办：兰石集团科技部2008年第9期（总43期）联系电话：23513752008年9月20日出版目录经验交流非标准椭圆及标准椭圆型封头冲压展开下料尺寸的计算……………………（1）氨用U型壳式换热器的开发与研制……………………………………………（2）泥浆泵冲数的测量原理与实现…………………………………………………（4）质量与工艺长筒类锻件常见质量问题与解决办法…………………………………………（5）长输管道焊接质量检验…………………………………………………………（6）轧辊锻造工艺分析…………………………………………………………

2、……（7）2标准规范中外承压设备用板材标准中保证力学性能最大厚度的比较………………（9）制　　造浅析全压力液化石油气储罐的安全设计……………………………………（11）国内外动态中国大型煤制油装置即将开车………………………………………………（12）小　知　识关于专业术语“供电、配电”二者的合理应用……………………………（13）快　　讯　　　　新购国家、行业标准信息…………………………………………………（13）国家新发布的标准信息（一）………………………………………………（14）行业新发布的标准信息（一）………………………………………

3、………（15）21818经验交流非标准椭圆及标准椭圆型封头冲压展开下料尺寸的计算1、前言在石油化工设备压力容器制造中的椭圆形封头整体冲压成形加工，应对封头的展开下料和冲压成形后的几何形状尺寸加以质量控制，要保证所冲压成形的封头几何尺寸符合图纸技术要求，就必须对封头的制造全部过程加以控制，其质量控制环节阐述如下。 2、封头毛坯展开下料直径计算石油化工设备压力容器上的凸形封头分为标准椭圆形封头、任意长短轴的非标准椭圆形封头、碟形封头等。对于标准椭圆形封头和碟形封头冲压毛坯下料展开直径计算可按设计手册公式进行。而对于非标准椭圆形封头，则

4、需按展开原理运用数学进行推导计算公式，使之下料合理，从而确保冲压封头质量。现对非标准椭圆形封头下料毛坯展开直径计算公式进行推导。由于这种封头的主截面曲线是椭圆曲面和直边高度h圆柱组成（见图1）,其表面积由两部份构成。　　由椭圆形曲面构成展开计算公式Fq,按等面积展开理论，对封头表面积进行积分求得封头展开下料直径计算公式(见图2).3、椭圆封头冲压展开直径计算　按照GB150一1998《钢制压力容器》所规定的几何参数K=Di/2H值代入通解公式。得出非标准、标准型椭圆封头冲压展开直径计算公式列于表1。根据制造厂加工方式的不同18，所

5、计算出的数值适当增加切边余量。4、结语应用科学方法对封头冲压下料毛坯直径展开的关键在于:(1)推导出精确计算毛坯下料展开直径公式；(2)通过冲压工艺计算，确定冲压模具结构形式是否采用压边装置，从而保证冲压封头质量符合要求。　　　　节选《压力容器》2008年第6期氨用U型壳式换热器的开发与研制1、前言传统U型管换热器的结构为:U型换热管与管板焊接后，置于一个壳程筒体内，与管箱用主螺柱将管板夹持在中间。这样导致管、壳程的直径较大，壁厚大，耗材多。而此次研制的U型壳式换热器是某化工有限公司“30万吨合成氨装置”中所需换热器设备，以前是引

6、进国外设备，此次在国产化设计时，借鉴了国外设备形式，将壳程壳体也设计成U型。这种换　热器结构紧凑、占用空间小、直径小、壁厚薄、省材，另外法兰连接处采用挡圈结构，拆装也比较方便，替代了进口设备，降低了成本，具有较好的经济效益和社会效益。设备主要参数见表1。2、氨用U型壳式换热器设备的结构U型壳式换热器结构见图1。　　管箱与壳程的法兰螺柱连接见图2。2.1管箱结构氨用新型U型壳式换热器管箱为两个管箱(即两管箱分体，取消了常规管箱短节的结构)，单个管箱采用的设备法兰、进出口接管和接管法兰为整体锻件结构形式。2.2壳程结构　新型U型壳式换

7、热器的壳程筒体由两个小直径直筒体和一个U型非圆壳体构成，与换热器U宇形状相适应，形成U型管U18型壳式换热器结构。2.2.1直管段壳体直管段壳体的结构为:一端焊有等径设备法兰的两个圆筒体按照一定的距离与另一端非圆结构法兰组焊一体构成直管段壳体，见图3。2.2.2U型弯管部分非圆壳体　　　U型弯管部分壳体的结构为非圆结构。从正面看为半圆形封头加一个法兰，而其剖面为长圆体结构，国外设备该件为铸件，在我国的标准规范中要求铸件一般不用于压力容器设备，且铸件不易铸造和加工周期长，故选用焊接结构。将此焊接结构(见图4)分解为:(1)碟封头(2

8、)非圆壳体(3)非圆法兰3、氨用Ｕ型管式换热器的设计管箱和U型弯管部分非圆壳体结构特殊，无法用常规方法设计，采用应力分析方法设计，使用AN-SYS软件，建立结构的1/4力学模型，在两个剖面上加对称约束，壳体内表面加内压，法兰垫片面加垫片压紧力，螺栓